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燃料タンク漏洩の対策とは？課題と対策・製品を解説
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メンテナンス・修繕における燃料タンク漏洩の対策とは？
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当社が取り扱う、「LOKRING継手」の造船/修理での用途をご紹介します。
火災危険サービスをはじめ、潤滑剤/ハイドロリック・オイルや、
ユーティリティー・サービスなどに好適。
また、蒸気/復水、計装用/制御アプリケーション、
Lloyd's/ABS型式認証取得、米国海軍（NAVSEA）認証取得
【用途】
■火災危険サービス
■潤滑剤/ハイドロリック・オイル
■ユーティリティー・サービス
■蒸気/復水
■計装用/制御アプリケーション
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【用途】造船/修理
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メンテナンス・修繕における燃料タンク漏洩の対策
メンテナンス・修繕における燃料タンク漏洩の対策とは？
海運・造船業界では、船舶の安全運航と環境保護のために、燃料タンクの漏洩防止が極めて重要です。特にメンテナンスや修繕作業中は、予期せぬ漏洩リスクが高まるため、徹底した対策が求められます。
課題
老朽化による亀裂・腐食
長年の使用による燃料タンク本体や配管の老朽化は、微細な亀裂や腐食を引き起こし、漏洩の原因となります。特に塩害や振動の影響を受けやすい船舶では、進行が早まる傾向があります。
作業中の不注意・ミス
メンテナンスや修繕作業中に、工具の落下、不適切な締め付け、誤った手順の実施などが原因で、タンクや配管に損傷を与え、漏洩を発生させるリスクがあります。
点検・監視体制の不備
定期的な点検が不十分であったり、漏洩を早期に検知するための監視システムが導入されていなかったりすると、問題が大きくなるまで発見が遅れ、深刻な事態を招く可能性があります。
緊急時対応計画の不備
万が一、燃料漏洩が発生した場合の具体的な対応手順や、関係者への連絡体制、拡散防止策などが明確に定められていないと、被害の拡大を招き、復旧に時間を要します。
対策
定期的な詳細点検と予防保全
専門家による定期的な目視点検に加え、非破壊検査などを活用し、タンク本体や溶接部、配管の劣化状況を詳細に把握します。早期に劣化箇所を特定し、計画的な補修や交換を行います。
作業手順の標準化と教育訓練
燃料タンク周辺での作業に関する標準手順書を作成し、全作業員に周知徹底します。また、安全教育や緊急時対応訓練を定期的に実施し、作業員のスキル向上と意識改革を図ります。
高度な監視・検知システムの導入
タンク内の油量・圧力変動をリアルタイムで監視するシステムや、微量の燃料漏洩を早期に検知するセンサーを導入します。異常を検知した際には、即座にアラートを発報する仕組みを構築します。
包括的な緊急時対応計画の策定
燃料漏洩発生時の初期対応、拡散防止策、関係機関への通報、復旧作業、環境影響評価など、具体的な対応フローを定めた計画を策定します。定期的な訓練を通じて、計画の実効性を高めます。
対策に役立つ製品例
高精度漏洩検知センサー
タンク周辺の微細な燃料蒸気や液体を検知し、早期に異常を知らせることで、漏洩の初期段階での発見を可能にします。
タンク内圧・油量監視システム
タンク内の圧力や油量の変動をリアルタイムで監視し、異常な変化を検知することで、潜在的な漏洩リスクを早期に把握できます。
耐久性強化補修材
燃料タンクの材質や環境に適合した、高い耐久性と耐薬品性を持つ補修材を使用することで、一時的な応急処置だけでなく、長期的な漏洩防止に貢献します。
作業安全管理システム
作業員のスキル管理、作業手順のデジタル化、進捗状況のリアルタイム共有などを一元管理することで、作業ミスを削減し、安全性を向上させます。
