熟成状態の可視化とは？課題と対策・製品を解説

醪に含まれている粕を分離して、酒を回収するスキミング型遠心分離機です。

処理量、清澄度、使い方や機械設置場所のレイアウトに合わせて仕様をご提案。
底排型および全自動操作式の製作も可能です。

機械が洗いやすく、洗浄確認がしやすいため、少量多品種の日本酒生産にも適しています。

『MIYABINO』は、マイナスの温度帯で厳密な温度管理ができる日本酒専用
に開発されたセラーです。

各部屋に独立した温度コントローラーを割り当て個別に制御。
温度設定は1℃単位ででき、操作は本体上部の操作パネルから行えます。

また、抗菌処理やUVカット、高い断熱性といった日本酒に優しい
充実機能を装備しております。

【特長】
■完全オーダーメイドの安心品質
■マイナス温度までをカバーする冷却性能
■日本酒に優しい充実機能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

酒造品温モニタリングシステム「もろみ日誌」は、酒造3工程（麹/酒母/もろみ）の品温管理を支援するシステムです。品温を自動計測し、その計測値やグラフをどこからでもスマホで確認。帳票印刷にも対応しています。

【導入のメリット】
1.記録と帳票を自動化、手書きの負担を軽減
2.スマホで遠隔監視、寝ずの番を撤廃
3.目標や過去とグラフ比較、酒質を安定化
4.データ蓄積で可視化、技術を継承

【もろみ日誌クラウドでできること】
■遠隔から温度を確認
品温センサーで10分ごとに温度データを自動収集。
グラフ表示や品温異常時のプッシュ通知にも対応。

■（温調器と連携）設定温度の変更
対応クーリングタンクや制御盤などの温調器からデータを自動収集、遠隔から設定温度の変更がおこなえます。

■さまざまな温度の記録と監視を自動化
酒造３工程に加え、蔵やコンテナなどの温度監視も可能。

■機器の異常をプッシュ通知で監視
醸造機器の異常など、警報出力をスマホに通知。
対応機器：警報信号を無電圧接点で出力可能な制御盤。

optek社は世界をリードするインライン式プロセス分析計メーカーです。

ビール産業界のグローバルパートナーとして、optekは優れた信号増幅技術やインライン校正のサポート、ゼロ点校正、迷光抑制、現場での操作を容易にする多言語ユーザーインターフェイスなど、先端の技術を提供します。

【ビール醸造アプリケーション】
■フィルタ制御11°/90°
■分離機の制御
■酵母の管理
■醸造所の濁度
■色度の管理

詳しくはカタログまたは、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、生産技術・製造のご担当者様向けの、
ホースと継手で実現できる酒造工場の改善事例集です。

酒造工場の代表的な工程に使われるホース配管箇所の
さまざまなお悩みと対策を掲載。

また、採用事例もご紹介しております。
ぜひ、ご活用ください。

【掲載内容】
■安全規格に適合したホース・継手をお使いですか？
■ホース配管の洗浄に手間と時間がかかっていませんか？
■製品にホースの臭いが移る、流体の臭いが残るなどでお困りではありませんか？
■熱湯や高温の流体を流すとホースがすぐに硬くなり、ホースが抜けたり
　漏れたりしていませんか？
■採用事例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・本製品を使用すれば100L程度のビール製造が可能です。
・お客様のご希望にあわせてノズルや蓋のカスタマイズが可能です。
・ステンレスタンクのメーカーが日本国内で製作しています。

このような方におすすめです。
・マイクロブルワリー、ブリューパブでステンレスタンクをご検討中の方
・100L～300Lの小規模ビール生産設備をご検討中の方
・狭いスペースを活用してビール生産をしたい方
・オリジナルのステンレスタンクを作りたい方
・日本製のビールタンクをお探しの方

高純度の窒素ガスを自動的に製造可能です。主に、端桶による酒の酸化防止、壜内充填、吟醸絞り中の酸化防止します。

当社では、イタリア製品の輸入販売、輸入代行業務など、
輸入に関わるサービスを提供しています。

ワインをその時に飲みたい分だけ、瞬時にエアレーションできる
デキャンター「Centellino(R)」を主に取り扱っております。

イタリア製品の輸入代行業者をお探しの方は、お気軽にご相談下さい。

【Centellino(R)について】
■計量できるデキャンティングポアラー
■試飲やグラス売りに適した量を提供可能
■デキャントして優しくワインを開く
■ワインを傷めず、酸素を取り込み瞬時にエアレーションを完了する
■ワインの個性は維持したままワインの風味を増幅する　など

※詳しくはPDF<Centellino(R)>をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

2015年、米国第7位のクラフトビール醸造所であるDeschutes Breweryでは、
醸造工程の冷却段階で使われる新型の発酵槽で、急激な温度上昇が起きて
いました。

当初設備増強が検討されましたが、まずは『PI System』で集めたオペレーション
データを使い、冷却段階の時間短縮とビールの品質維持を同時に実現できるかを
試みました。

また、これまで監視してこなかった発酵槽の円錐底に4つ目の温度センサーを
追加し、これを活用して円錐底の冷却制御を実施。

これにより新たな発見が生まれ、制御が改善されることで不要な温度上昇を
防ぐことができました。
さらに、保全に関しても状態基準保全（CBM）に移行することにより、800万ドル分の過剰な設備投資を回避することもできました。

【事例概要】
■業界：食品・飲料
■ビジネス価値
・プロセス最適化、生産量向上、品質向上、データの民主化
　予測分析、リアルタイムKPIダッシュボード

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。