top of page
半導体パッケージング

半導体パッケージングに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

半導体パッケージング

>

銅ワイヤーの安定利用とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

パッケージング材料・部品
めっき・エッチング
設計・試作・製造受託
半導体組立装置
nowloading.gif

ワイヤーボンディングにおける銅ワイヤーの安定利用とは?

半導体パッケージングにおいて、チップと外部端子を電気的に接続するために用いられる銅ワイヤーボンディング技術の信頼性と安定性を確保すること。金ワイヤーに代わる低コストかつ高性能な材料として銅ワイヤーの活用が進む中、その特性を最大限に引き出し、長期的な信頼性を維持するための技術的課題への取り組みを指す。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

金めっき/金合金めっき

金めっき/金合金めっき
『Au/Au合金めっき』は、化学的に極めて安定した、 耐食性および電気伝導性に優れた電子部品材料です。 電気接点材料として使用する場合、Co、Ni、Feなどを添加した 硬質Au合金めっきを使用。 Feを用いた硬質Auめっきはアレルギー懸念物質を使用しない 環境に配慮した硬質Auめっきとして使用されます。 【特長】 ■化学的に極めて安定 ■優れた耐食性 ■優れた電気伝導性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】Cuワイヤボンディングの接合界面について

【資料】Cuワイヤボンディングの接合界面について
当資料は、半導体パッケージにおけるCuワイヤボンディングの 接合界面について掲載しています。 試料及び方法をはじめ、各種ワイヤボンディングや結果及び考察などを 図や写真と共に詳しく解説しています。 【掲載内容】 ■緒言 ■試料及び方法 ■各種ワイヤボンディング ■結果及び考察 ■結言 ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

酸素フリーボンダー

酸素フリー��ボンダー
当社が取り扱う『酸素フリーボンダー』についてご紹介します。 カバー無しで酸素濃度100ppm以下を実現。 酸素濃度計を設置し常時酸素濃度をモニタできます。 顕微鏡は実体顕微鏡3眼タイプで、外部へのモニタ出力が可能です。 【特長】 ■メインステージ上(デバイスの作業位置)酸素濃度が100ppm以下 ■酸素濃度計を設置し常時酸素濃度をモニタ可能 ■供給する窒素流量を流量計を用いて調整可 ■最大流量30L/分、目盛り1Lピッチ使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Cuワイヤボンディングの接合界面について

Cuワイヤボンディングの接合界面について
当資料は、半導体パッケージにおけるCuワイヤボンディングの 接合界面について解説しています。 目的とワイヤ接合をはじめ、Cuワイヤボンディングの特長や 接合中央部のCu-Al化合物と微小ボイド、Cu-Al化合物の成長(拡散)などを 図や写真と共に詳しく掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■目的とワイヤ接合 ■試料及び方法 ■手順、流れ ■Cuワイヤボンディングの特長 ■断面作製法の選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

ワイヤーボンディングにおける銅ワイヤーの安定利用

ワイヤーボンディングにおける銅ワイヤーの安定利用とは?

半導体パッケージングにおいて、チップと外部端子を電気的に接続するために用いられる銅ワイヤーボンディング技術の信頼性と安定性を確保すること。金ワイヤーに代わる低コストかつ高性能な材料として銅ワイヤーの活用が進む中、その特性を最大限に引き出し、長期的な信頼性を維持するための技術的課題への取り組みを指す。

​課題

酸化による接触抵抗増大

銅ワイヤーは金ワイヤーに比べて酸化しやすく、表面に酸化膜が形成されると接触抵抗が増大し、電気的性能の低下や信頼性問題を引き起こす可能性がある。

ワイヤーの伸びと断線リスク

銅ワイヤーは金ワイヤーよりもヤング率が低く、熱膨張や機械的ストレスによって伸びやすいため、ボンディング時のワイヤー長制御が難しく、断線リスクが増加する。

異種金属間接合の課題

銅ワイヤーと半導体チップのパッド(多くはアルミニウムや銅)との接合において、異種金属間化合物が生成し、接合強度や信頼性に影響を与える可能性がある。

プロセス制御の複雑化

銅ワイヤーの特性(硬度、融点など)は金ワイヤーと異なるため、ボンディング条件(温度、圧力、超音波出力など)の最適化や、より精密なプロセス制御が求められる。

​対策

表面処理による酸化抑制

ワイヤー表面への特殊コーティングや不活性ガス雰囲気下でのボンディングにより、酸化膜の生成を抑制し、安定した電気的接続を維持する。

ワイヤー形状とボンディング条件の最適化

ワイヤーの断面積や形状を工夫し、ボンディング時の張力やワイヤー長を精密に制御することで、伸びや断線リスクを低減する。

接合界面の材料設計と評価

パッド材料の選定や、異種金属間化合物の生成を抑制するバリア層の導入、および接合界面の構造解析や信頼性評価を徹底する。

高度なプロセスモニタリングと自動化

リアルタイムでのボンディング状態の監視システムや、AIを活用したプロセスパラメータの自動調整機能により、安定した品質を確保する。

​対策に役立つ製品例

高純度銅ワイヤー

不純物の少ない高純度な銅材料を使用することで、ワイヤー自体の電気伝導性や機械的強度を高め、酸化や断線リスクを低減する。

表面改質ワイヤー

ワイヤー表面に特殊な保護膜を形成することで、酸化を効果的に防ぎ、ボンディング時の安定した接触抵抗を実現する。

精密ボンディング装置

ワイヤーの把持、引き出し、接合といった一連の動作を極めて高精度に制御できる装置。ワイヤー長や張力の微細な調整が可能。

プロセス最適化ソフトウェア

材料特性や過去のボンディングデータを基に、最適なボンディング条件(温度、圧力、時間、超音波など)を自動計算・提案するソフトウェア。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page