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モールディングサイクルの短縮とは?課題と対策・製品を解説

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モールディングにおけるモールディングサイクルの短縮とは?
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低圧封止成形(ホットメルトモールディング)技術
電子デバイスのパッケージ ング『COBP』
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モールディングにおけるモールディングサイクルの短縮
モールディングにおけるモールディングサイクルの短縮とは?
半導体パッケージングにおけるモールディング工程のサイクルタイムを短縮すること。これにより、生産効率の向上、リードタイムの削減、コスト低減を目指す。
課題
金型充填時間の長期化
複雑な形状や微細な配線を持つ半導体チップのモールディングにおいて、樹脂が金型内に完全に充填されるまでに時間がかかり、サイクルタイムを長くする要因となっている。
硬化時間の制約
モールディングされた樹脂が所定の強度を持つまでに必要な硬化時間が、全体のサイクルタイムを決定する主要因の一つとなっている。
冷却時間の非効率性
金型から製品を取り出すために必要な冷却時間が、金型温度の管理や冷却設備の能力によって制約され、サイクルタイムの短縮を妨げている。
段取り替え・メンテナンスの遅延
金型の交換や装置のメンテナンスに要する時間が、生産ライン全体の稼働率を低下させ、結果的にモールディングサイクルの短縮を阻害している。
対策
高流動性樹脂の開発・採用
より低い温度・圧力で金型内に迅速に充填可能な、流動性の高いモールディング材料を開発・採用することで、充填時間を短縮する。
高速硬化性樹脂の利用
短時間で効率的に硬化する特殊な樹脂材料を用いることで、硬化時間を大幅に短縮し、サイクルタイムの短縮に貢献する。
効率的な冷却システム導入
金型温度を迅速かつ均一に冷却できる高性能な冷却システムを導入し、製品の取り出し可能時間を短縮する。
自動化・最適化された段取り
金型交換や装置のメンテナンスプロセスを自動化・最適化し、段取り替え時間を最小限に抑えることで、生産ラインの稼働率を向上させる。
対策に役立つ製品例
高性能モールディング材料
低粘度で高い充填性を持ち、かつ短時間で硬化する特殊配合の樹脂材料。これにより、充填時間と硬化時間の両方を短縮できる。
精密温度制御装置
金型内の温 度を高速かつ高精度に制御し、最適な冷却条件を維持することで、冷却時間を短縮する装置。
自動金型交換システム
プログラムされた手順に従って、迅速かつ正確に金型を自動で交換するシステム。段取り替え時間を大幅に削減する。
プロセス最適化ソフトウェア
モールディングプロセスの各パラメータを分析・最適化し、充填、硬化、冷却の各時間を最小化するためのシ ミュレーション・制御ソフトウェア。
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