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リードのコプラナリティの維持とは?課題と対策・製品を解説

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トリム&フォームにおけるリードのコプラナリティの維持とは?
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トリム&フォームにおけるリードのコプラナリティの維持
トリム&フォームにおけるリードのコプラナリティの維持とは?
半導体パッケージング工程におけるトリム&フォームは、リードフレームを所定の形状に切断・成形する重要なプロセスです。リードのコプラナリティとは、全てのリード先端が同一平面上に揃っている状態を指します。このコプラナリティを維持することは、後工程での実装信頼性や電気的特性を確保するために不可欠です。
課題
リードの不均一な変形
トリム&フォーム時の金型やツールの摩耗、材料の特性により、リードが均一に変形せず、高さのばらつきが生じる。
残留応力によるリードの反り
成形プロセスで発生する残留応力がリードに蓄積し、時間経過と共にリードが反り、平面度を損なう。
金型・ツールの精度低下
長期間の使用による金型やツールの摩耗・変形が、トリム&フォームの精度を低下させ、コプラナリティの乱れを引き起こす。
材料特性のばらつき
使用するリードフレーム材料の厚みや硬さのばらつきが、トリム&フォーム時の加工精度に影響を与え、コプラナリティの維持を困難にする。
対策
高精度金型・ツールの採用
摩耗に強く、高精度な金型やトリム&フォーム用ツールを使用することで、加工精度を向上 させ、リードの均一な成形を実現する。
熱処理による応力緩和
トリム&フォーム前後の適切な熱処理により、リードフレームに発生する残留応力を低減・除去し、リードの反りを抑制する。
定期的な金型・ツールメンテナンス
金型やツールの摩耗状態を定期的に検査し、必要に応じて研磨や交換を行うことで、常に最適な加工精度を維持する。
材料検査とプロセス最適化
使用するリードフレーム材料の特性を事前に検査し、材料特性に合わせたトリム&フォーム条件(圧力、速度など)を最適化する。
対策に役立つ製品例
精密加工用金型
高硬度材料と精密な設計により、摩耗を最小限に抑え、リードの均一な切断・成形を可能にする。
応力緩和用熱処理装置
精密な温度・時間制御により、リードフレームの残留応力を効果的に低減し、リードの反りを抑制する。
自動検査システム
画像認識技術を用いてリードのコプラナリティを自動で高精度に測定し、品質管理を徹底する。
特殊コーティングツール
耐摩耗性や低摩擦性に優れた特殊コーティングを施したツールにより、加工精度と長寿命化を実現する。
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