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精密な機械加工の受託とは?課題と対策・製品を解説

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加工・製造における精密な機械加工の受託とは?

メディカル機器開発・製造業界における「加工・製造の精密な機械加工の受託」とは、高度な技術と品質管理が求められる医療機器の部品や筐体などを、専門的な設備とノウハウを持つ外部企業が設計・製造するサービスのことです。これにより、開発企業は自社のリソースを研究開発やマーケティングに集中させることが可能となり、高品質な医療機器の迅速な市場投入に貢献します。

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石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。

■『金属研磨』
様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、
綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。

■『塗装研磨』
多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。
また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。

■対象素材:鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。

☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆
お客様:医療器具メーカー
要望:医療器具(歩行器)の部品の研磨
素材:アルミ
☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆

※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。

「アルミ製の医療器具(歩行器)部品の研磨」石田研磨工業所

外山精機工業の加工製品『SUS316 医療部品 1』を紹介致します。

幅広い加工可能サイズと様々な対応材質で業種を問わずお客様のお力に
なることが出来ます。

業種問わず様々なご依頼を形にする熟練の技能と高性能な設備がありますので、
設計段階からのVA・VE提案、工法転換もご相談ください。

【加工製品】
■SUS316
■医療部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工製品】SUS316 医療部品 1

当社の「美容・医療器具」の処理加工事例についてご紹介いたします。

軽量で硬く、人体へ影響が無いチタン(64チタン)は医療関係で
多用される材料です。

この64チタンへWPC処理を施す事で表面硬度向上(約1.7倍)や疲労強度
向上などさまざまなメリットがあり、現在当社ではO社向け内視鏡下外科
手術用器具への量産施工もおこなっております。

【お客様からのご相談例】
■錠剤や粉末薬の搬送をしているが、途中で詰まってしまい困っている
■錠剤成型用の金型で離型性を改善したい
■充填ノズルやフィルム用ガイドのフッ素系樹脂をやめたい
■錠剤や粉末薬など医療用フィルムの張り付きを抑制したい
■粉末薬の搬送に問題があり、ボタ落ち(固まって落ちる)対策をしたい
■ホッパーに粉末薬がブリッジしてしまい、詰まる事が多い
■錠剤シートや粉末薬パッケージなどの搬送ラインの滑りを良くしたい

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【処理加工事例】美容・医療器具

当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、
ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。

【特長】
<木型作成工程>
■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能
■樹脂(木型材料)での治具製作も対応
<鋳造工程>
■薄肉対応、材質+熱処理の経験が豊富
■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能
<精密加工工程>
■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり
■自社にて治具製作、ASSY対応も可能
<検査工程>
■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある
■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【鋳物技術】医療機器の試作品、研究開発品、小ロット量産品の製作可

外山精機工業の加工製品『SUS316 医療部品 2』を紹介致します。

大型NC旋盤・マシニングセンタによる機械加工はお任せください。

普通旋盤加工、NC旋盤加工を中心に3軸マシニング、5軸マシニングを
行っております。

設計段階からの、VA・VE提案、工法転換など是非一度ご相談ください。

【加工製品】
■SUS316
■医療部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工製品】SUS316 医療部品 2

石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。

■『金属研磨』
様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、
綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。

■『塗装研磨』
多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。
また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。

■対象素材:鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。

☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆
お客様:医療機器メーカー
要望:医療器具(整形外科の鉗子)の研磨
素材:チタン
☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆

※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。

「チタン製医療器具(整形外科の鉗子)の研磨」石田研磨工業所

須藤機械は、輸送用機器(自動車及びトラック、バス等)における
重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・
アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。

当事例では、ステンレス(SUS304)を使用して
医療機器向けバルブ部品「BODY」を製作しています。
加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。

【加工事例】
■産業分類:医療機器向けバルブ部品
■部品名:BODY
■材質:ステンレス(SUS304)
■加工方法:旋盤加工、マシニング加工
■製品特長:クロス穴多数有り

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳物加工事例 アルミ/鉄/ステンレス 医療機器向けバルブ部品2

須藤機械は、輸送用機器(自動車及びトラック、バス等)における
重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・
アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。

当事例では、超々ジュラルミン鍛造(A7075)を使用して
医療機器向け部品である「ケース」を製作しています。
加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。

【加工事例】
■産業分類:医療機器向け部品
■部品名:ケース
■材質:超々ジュラルミン鍛造(A7075)
■加工方法:旋盤加工、マシニング加工
■製品特長:シール部面粗Ra0.8以下

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳物加工事例 アルミ/鉄/ステンレス 医療機器向け部品「ケース」

当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、
中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、
ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、
小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。

また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、
エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、
ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。

【ラインアップ】
■ドリルルーマセンタードリル
■精密ピン・小径パンチ
■特殊工具・専用工具
■ピンゲージ

医療用ドリル φ2.35シャンク

須藤機械は、輸送用機器(自動車及びトラック、バス等)における
重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・
アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。

当事例では、ステンレス鍛造(SCS316)を使用して
医療機器向けバルブ部品「BODY」を製作しています。
加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。

【加工事例】
■産業分類:医療機器向けバルブ部品
■部品名:BODY
■材質:ステンレス鍛造(SCS316)
■加工方法:旋盤加工、マシニング加工
■製品特長:6面加工、外観キズ・バリ無き事、シール部面粗Ra0.8以下

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳物加工事例 アルミ/鉄/ステンレス 医療機器向けバルブ部品1

外山精機工業の加工製品『SUS303 薄肉加工』を紹介致します。
肉厚は1mm、医療部品です。

大型NC旋盤・マシニングセンタによる機械加工を依頼しようとお考えの方は、
当社にお任せください。

大型加工径φ700のNC旋盤や普通旋盤、高精度な加工が行える
5軸マシニングセンタ、CNC中ぐり盤などを有しております。

【加工製品】
■SUS303
■薄肉加工
■肉厚 1mm
■医療部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工製品】SUS303 薄肉加工 肉厚1mm 医療部品

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加工・製造における精密な機械加工の受託

加工・製造における精密な機械加工の受託とは?

メディカル機器開発・製造業界における「加工・製造の精密な機械加工の受託」とは、高度な技術と品質管理が求められる医療機器の部品や筐体などを、専門的な設備とノウハウを持つ外部企業が設計・製造するサービスのことです。これにより、開発企業は自社のリソースを研究開発やマーケティングに集中させることが可能となり、高品質な医療機器の迅速な市場投入に貢献します。

課題

高度な品質基準への対応

医療機器は人命に関わるため、極めて厳格な品質基準(ISO 13485など)を満たす必要があります。これを自社で全て対応するのはリソースやノウハウの面で困難が伴います。

特殊材料の加工難易度

生体適合性材料や特殊合金など、医療機器特有の難削材の加工には専門的な技術と設備が不可欠であり、汎用的な設備では対応できない場合があります。

少量多品種への対応コスト

医療機器は開発段階やニッチな用途で少量多品種の部品が必要となることが多く、その都度設備投資を行うのは非効率的でコスト増につながります。

最新技術への追随と設備投資

マイクロ加工や複雑形状加工など、常に進化する加工技術に対応するためには継続的な設備投資と技術習得が必要ですが、これが負担となることがあります。

​対策

専門受託メーカーとの連携

医療機器分野での豊富な実績と認証を持つ専門の機械加工受託メーカーと提携することで、品質基準への対応や特殊材料の加工ノウハウを補完できます。

高度加工技術の活用

5軸加工機や微細加工技術など、最新鋭の加工設備を持つ受託メーカーを利用することで、複雑形状や高精度な部品製造が可能になります。

柔軟な生産体制の構築

少量生産から量産まで、顧客のニーズに合わせて柔軟に対応できる受託メーカーを選ぶことで、開発段階から量産までスムーズな移行が実現します。

サプライチェーンの最適化

信頼できる複数の受託メーカーと連携し、サプライチェーンを最適化することで、リスク分散とコスト効率の向上を図ります。

​対策に役立つ製品例

高精度金属部品

手術用器具、カテーテル、インプラントなどの精密な金属部品は、高度な切削・研磨技術を持つ受託メーカーによって、要求される寸法精度と表面粗さを満たして製造されます。

複雑形状プラスチック筐体

診断装置や治療機器の筐体など、複雑な形状や特殊な表面処理が求められるプラスチック部品は、精密な射出成形や切削加工を得意とする受託メーカーが対応します。

マイクロ流体デバイス部品

体外診断用医薬品や研究用機器に使用される、微細な流路を持つマイクロ流体デバイスの部品は、微細加工技術を持つ専門メーカーによって製造されます。

生体適合性材料部品

チタン合金やポリマーなどの生体適合性材料で作られるインプラントや人工関節の部品は、材料特性を理解し、適切な加工方法を持つ受託メーカーが製造します。

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