メディカル機器開発・製造に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
レーザー加工・マーキングとは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
OEM／ODM |
ポンプ・モーション技術 |
加工技術・材料 |
機械部品 |
計測機・センサ |
針・パイプ |
電子部品 |
配管部品・チューブ |
表面処理・改質 |
その他メディカル機器開発・製造 |
加工・製造におけるレーザー加工・マーキングとは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
医療機器洗浄センター併設のレーザーマーキング専用スペースで金属・樹脂・セラミック等へ印字を行います。
ピンポイントでレーザー照射を行うため高精度な印字が可能となります。
QRコードのような小さな文字でも印字・判別ができ、ラベルのように剥がれるリスクがない点が特徴です。
医療機器メーカー様の確実な品質管理をサポートいたします。
医療用器具の部品として納品させていただきました。
弊社ではこのような非常に微細な加工も得意としており薄板、非鉄金属の高品質な仕上げが可能な
『精密薄板レーザ加工』を承っています。
ビーム径40μmのファイバーレーザを導入し、SUS 0.01t～の薄板に
超精密微細加工を実現。鮮明な印字、バリのない細密な加工により、
お客様のご要望通り、どんな形状にも対応いたします。真鍮や銅、リン青銅の可能！
ステンレス材質のくり抜き文字加工をはじめ、銅/真鍮でリーフの
葉脈を表現した加工事例がございます。
試作品のご注文も多くいただいております。
また弊社では高精度なレーザマーキングによる刻印技術も得意としております。
一度お気軽にお問い合わせください。
当社のマーキングシステムで「手術器具への刻印」した事例をご紹介します。
手術器具のトレーサビリティーを目的として、幅2.3mmの
「データマトリックスコード」を刻印。
これにより、殺菌管理を強化するだけでなく手術室内の火災探知機の
復旧作業が容易になりました。
このシステムは、「SCHAERER MAYFIELD」からインストールする
滅菌ソフトウェアと接続が可能であり、当機には、ペダルもしくは
ボタンによる電子締具が搭載されています。
【刻印情報】
■ワーク材質：ステンレス鋼
■刻印方法：データマトリックス
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社事業グループである株式会社エフエイティの医療機器(OEM)事業
における「医療用部品マーキング機」についてご紹介いたします。
UVレーザのため樹脂部品や薄い金属部品でも、燃えカスの発生もなく
クリーンな文字が印字可能。
半導体業界で培った検査技術、組立技術を応用した医療用小型機器類の
OEM開発を得意としています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■半導体業界で培った検査技術、組立技術を応用した医療用小型機器類の
OEM開発が得意
■UVレーザのため樹脂部品や薄い金属部品でも、燃えカスの発生もなく
クリーンな文字が印字可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
加工・製造におけるレーザー加工・マーキング
加工・製造におけるレーザー加工・マーキングとは？
医療機器の開発・製造において、レーザー加工・マーキングは、微細かつ高精度な加工や、製品の識別・追跡に必要な情報を不可逆的に刻印するために不可欠な技術です。非接触で加工できるため、デリケートな素材や複雑な形状の医療機器にも適用可能であり、トレーサビリティの確保や偽造防止にも貢献します。
課題
微細加工における精度維持の難しさ
医療機器は非常に小さく複雑な部品が多く、微細な加工が求められます。レーザーの出力や集光度、加工条件のわずかな変動が、加工精度に大きく影響し、不良品の原因となることがあります。
多様な素材への対応と熱影響の制御
金属、プラスチック、セラミックスなど、医療機器には様々な素材が使用されます。素材ごとに最適なレーザー条件が異なり、熱影響による素材の変形や劣化 を防ぐための精密な制御が求められます。
トレーサビリティ確保のための情報刻印の耐久性
医療機器には、製造ロット、シリアル番号、使用期限などのトレーサビリティ情報を刻印する必要があります。これらの情報は、滅菌処理や長期間の使用に耐えうる耐久性が求められますが、加工方法によっては摩耗や劣化しやすい場合があります。
生産効率とコストのバランス
高 精度なレーザー加工・マーキングは、高度な設備と専門知識を必要とし、生産コストが増加する傾向があります。一方で、医療機器の需要増加に伴い、生産効率の向上とコスト削減の両立が求められています。
対策
高精度レーザー加工システムの導入
高解像度な光学系と精密な制御システムを備えたレーザー加工機を導入することで、微細な加工でも高い精度を維持し、不良品の発生を抑制します。
素材別最適化されたレーザー条件の設定
各素材の特性に合わせたレーザーの種類（UV、可視光、赤外線など）や波長、パルス幅、出力などを最適化し、熱影響を最小限に抑えながら高品質な加工を実現します。
耐久性の高いマーキング技術の採用
レーザーの種類や加工方法を工夫し、素材表面への微細な凹凸形成や、素材内部への構造変化を伴うマーキングを行うことで、滅菌処理や長期使用に耐えうる耐久性の高い情報を刻印します。
自動化・省力化ソリューションの活用
自動搬送システムや、AIを活用した加工条件の最適化、遠隔監視システムなどを導入し、生産効率を向上させるとともに、オペレーターの負担を軽減し、コスト削減に繋げます。
対策に役立つ製品例
高精度レーザー加工装置
微細な部品の切断、穴あけ、表面処理などを高精度に行うことができ、医療機器の複雑な形状や微細構造の加工ニーズに対応します。
多機能レーザーマーキングシステム
様々な素材に対応し、高解像度で耐久性の高いトレーサビリティ情報（シリアル番号、ロット番号など）を刻印できるため、製品の追跡管理や偽造防止に貢献します。
自動化・検査統合システム
レーザー加工から品質検査までを自動化し、生産ライン全体の効率化と品質の安定化を実現します。不良品の早期発見にも繋がります。
カスタムレーザー加工サービス
専門知識を持つ事業者が、個々の医療機器の仕様や要求仕様に合わせて最適なレーザー加工・マーキングソリューションを提供し、開発・製造の負担を軽減します。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
