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板金・プレス加工とは？課題と対策・製品を解説
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加工・製造における板金・プレス加工とは？
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当社では、電機・医療機器などの板金製品を部品設計から試作・量産まで
自社で行っており、特に素材の厚さ3.2ミリ以下の薄板加工を得意として
おります。
大手の取引先企業様より生産依頼をいただいた製品については、
型抜きや曲げなどで加工した複数の部品を主に溶接等で組み付ける際に、
要望通りの製品に仕上げるためにどんな接合方法が適切かを検討、設計する
必要があり、これらを自社のデータベースとノウハウをもとに
お客様に提案させていただいております。
【板金製品】
■医療機器部品
■外装部品
■材質：SECC材
■塗装
・下塗り カチオン電着
・上塗り
・アクリル樹脂塗装
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【精密板金】医療機器部品 外装部品
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加工・製造における板金・プレス加工
加工・製造における板金・プレス加工とは？
メディカル機器の筐体や内部構造部品の製造に不可欠な板金・プレス加工は、薄い金属板を曲げたり、打ち抜いたり、成形したりする技術です。高精度かつ複雑な形状が求められる医療機器分野では、その品質と信頼性が患者の安全に直結します。この加工技術は、手術用機器、診断装置、患者モニタリング機器など、多岐にわたる医療機器の基盤を支えています。
課題
高精度要求と公差管理の難しさ
医療機器は微細な部品や複雑な構造を持つため、極めて高い精度と厳しい公差管理が求められます。わずかな寸法のずれが機器の性能や安全性に影響を与える可能性があります。
特殊材料の加工
耐腐食性や生体適合性を持つチタン合金や特殊ステンレス鋼など、加工が難しい特殊材料の使用が増加しており、これらを高品質に加工する技術が課題となっています。
リードタイム短縮とコスト削減の両立
市場投入までのスピードが重視される一方で、医療機器は厳格な品質基準を満たす必要があり、開発・製造コストの削減と短納期化の両立が困難な場合があります。
トレーサビリティと品質保証の徹底
製造工程全体におけるトレーサビリティの確保と、厳格な品質保証体制の構築は、医療機器製造において必須ですが、複雑なサプライチェーンの中で維持・管理することが課題です。
対策
先進的なNC加工技術の導入
高精度な数値制御（NC）プレス機やレーザー加工機を導入し、プログラムによる精密な制御で複雑形状や微細加工を実現します。
材料特性に合わせた加工プロセスの最適化
特殊材料の特性を理解し、適切な金型設計、潤滑剤の選定、加工条件の調整を行うことで、加工不良を防ぎ、品質を向上させます。
自動化・省力化による効率向上
自動搬送システムやロボットによる自動化を推進し、人的ミスを削減するとともに、生産効率を高め、リードタイム短縮とコスト削減を図ります。
統合型製造実行システム（MES）の活用
製造工程のリアルタイム監視、データ収集、品質管理、トレーサビリティ機能を統合したシステムを導入し、品質保証体制を強化します。
対策に役立つ製品例
高精度プレス加工サービス
医療機器の筐体や内部部品に求められる微細な形状や厳しい公差に対応できる、高度なプレス加工技術を提供するサービスです。特殊材料の加工実績も豊富です。
カスタム金型設計・製造
医療機器特有の複雑な形状や特殊材料に対応した、高精度なカスタム金型を設計・製造します。これにより、高品質なプレス加工を安定的に実現します。
レーザー加工・精密板金ソリューション
薄板金属の精密な切断、穴あけ、微細加工を得意とするレーザー加工技術と、それに連携した板金加工を組み合わせ、複雑な医療機器部品の製造をサポートします。
製造プロセス管理・品質保証システム
製造工程の全データを一元管理し、リアルタイムでの品質モニタリングとトレーサビリティを確保するソフトウェアソリューションです。医療機器製造における規制要件への適合を支援します。
