クリーンルーム内での加工とは？課題と対策・製品を解説

化学業界では、腐食性の高い物質を取り扱う環境下での安全性が重要です。特に、鏡面は腐食の影響を受けやすく、視認性の低下や交換頻度の増加につながる可能性があります。当社のステンレスミラーは、耐腐食性に優れたステンレス素材を使用しており、過酷な環境下でも高い耐久性を発揮します。これにより、安全性の確保とメンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・薬品保管庫 【導入の効果】 ・腐食による鏡面の劣化を抑制 ・高い視認性を維持 ・メンテナンスコストの削減

河村産業では、クリーンコーティングの受託塗工を行っています。 クリーン度はクラス1,000以下で管理しており、コーター部はクラス150以下の実力値があります。 【河村産業の『クリーンコーティング』の特長】 　■高温乾燥 　→Max 260℃ 　■クリーン対応 　■プラズマ前処理、ラミネート、スリット加工等との組み合わせが可能 ※【主な仕様】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

河村産業では、フィルム、金属箔、不織布などに、プラズマ処理を施し、親水化や撥水化などの表面改質を行っています。 各種フィルムの接着性を大きく改善することが可能なほか、基材表面の有機物などを除去、清浄化する事が可能です。 ウェット洗浄では完全に取り除くことが困難な、圧延油等の残渣も効果的に除去できます。 また、様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせることも可能です。 【河村産業の『真空プラズマ処理』の特長】 　■飛躍的に接着力を改善 　■圧延油や有機物などを効果的に除去、清浄化 　■様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせ可能 　■案件毎に好適なガス種・プラズマ処理条件を選定 　■処理効果が長期間継続 　■高度な搬送技術によりロール to ロールで連続処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大和ケミカルは、2019年3月に本社第2工場1階フロアのクリーンルーム 全面改装工事が完了し、4月より稼働を開始致しました。 クリーンルーム仕様は、ISOクラス8対応(クラス100,000)。 医療・電力・コネクター関連のシリコーンゴム製品を中心に射出成形から、 仕上・加工・検査・梱包までの工程をクリーンルーム内で完了出来る体制 としたことで、より安定した品質維持を進めて参ります。 また、今回の改装と合わせ、シリコーンゴム射出成形機の増設も行っており、 生産対応についても従来に対し能力アップを図っております。 【特長】 ■クリーンルーム仕様：ISOクラス8対応(クラス100,000) ■射出成形から、仕上・加工・検査・梱包までの工程をクリーンルーム内で完了出来る体制 ■生産対応についても従来に対し能力アップを図っている 【製品事例】 ■三方活栓用シールゴム ■シリンジ用ガスケット ■医療機器用O-RING ■ネオフィードキャップ ■逆止弁 ■医療機器用シリコンカプラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

河村産業では、各種基材へ 銅・ニクロム合金・クロム のスパッタリング加工を行っています。 より密着力が必要な場合は、弊社のプラズマ処理を前処理として行うなどの提案が可能です。 【河村産業の『スパッタリング加工』の特長】 　■ロール to ロールでのスパッタリング処理 　→銅スパッタリングの例：厚み 0.1～0.2μｍ 　■異なる金属種の連続製膜にも対応 　→複数カソード使用 　■ 銅・ニクロム合金・クロム のスパッタリングに対応 　※上記以外のターゲット材についてはご相談下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。