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治工具の設計・製作とは？課題と対策・製品を解説
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加工・製造における治工具の設計・製作とは？
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株式会社光洋は、東京ビッグサイトで開催される「Medtec Japan 2023」
東大阪ブースに出展いたします。
Medtec Japanは、医療機器メーカーの研究・開発、品質保証、製造技術者向け展示会で、医療機器メーカーの来場を主としてます。
精密ばねメーカーとして50年以上培ったノウハウが詰まった製品や、設計から量産までユーザーのニーズに応える提案営業事例を展示予定です。
お時間がございましたら、是非ご来場の上東大阪ブースまでお越しください。
また医療業界向け製品開発に取り組む東大阪市内企業共同事業「サンシャインメディカル」の開発事例についても展示いたします。東大阪の企業3社が共同で開発した製品をぜひご覧ください。
【展示会概要】
■会期：2023年4月19日(水)・20日(木)・21日(金)
■時間：10：00～17：00
■会場：東京ビッグサイト(東展示棟)／東大阪ブース
■最寄り駅
・りんかい線「国際展示場駅」下車 徒歩約7分
・ゆりかもめ「東京ビッグサイト駅」下車 徒歩約3分
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「Medtec Japan 2023」に出展のご案内
手術器具メーカーのShukla Medicalは、「METAL X」を使用して手術器具の
プロトタイプを3Dプリントし、会社の年間コストを削減しました。
「METAL X」は、プロトタイプのリードタイムの短縮、設計の自由度の向上など、
CNC加工よりも会社にさまざまな利点をもたらし、複雑な形状の工具の製造を
可能にします。
金属プロトタイプをCNCで機械加工すると、製造に7～40日かかりますが、
部品の3Dプリントには2.7日しかかかりません。「METAL X」ではより複雑な
形状を試せるので、より多くの設計リスクを回避する事ができます。
【METAL X 特長】
■金属でプリントできるFFFベースの3Dプリンター
■金属粉末とポリマー材料を融合したフィラメントを使用
■A2工具鋼やD2工具鋼など、さまざまな金属合金と互換性がある
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SHUKLA MEDICAL外科用ツールを試作
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、
ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。
【特長】
＜木型作成工程＞
■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能
■樹脂(木型材料)での治具製作も対応
＜鋳造工程＞
■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富
■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能
＜精密加工工程＞
■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり
■自社にて治具製作、ASSY対応も可能
＜検査工程＞
■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある
■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【鋳物技術】医療機器の試作品、研究開発品、小ロット量産品の製作可
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加工・製造における治工具の設計・製作
加工・製造における治工具の設計・製作とは？
医療機器の製造プロセスにおいて、部品の正確な位置決め、固定、加工を支援する専用の器具（治工具）を設計・製作すること。これにより、高品質で均一な製品を効率的に生産し、製造誤差を最小限に抑えることを目的とする。
課題
設計・製作のリードタイム長期化
複雑な医療機器部品に対応するための治工具設計・製作に時間がかかり、開発・製造全体のスケジュール遅延を招く。
コスト増大
多品種少量生産や、特殊な加工に対応するための治工具製作に高額な費用がかかり、製品コストを押し上げる。
設計・製作の属人化
熟練技術者の経験や勘に依存した設計・製作が多く、ノウハウの共有や後継者育成が困難で、品質のばらつきが生じる。
仕様変更への対応遅れ
製品設計の変更や改良に伴う治工具の改修・再製作に時間がかかり、迅速な市場投入の妨げとなる。
対策
モジュール化・標準化の推進
治工具の部品や構造をモジュール化・標準化し、組み合わせや一部改修で多様なニーズに対応することで、設計・製作期間とコストを削減する。
デジタルツイン・シミュレーション活用
3D CAD/CAMやシミュレーションソフトを活用し、設計段階で干渉や加工精度を検証することで、手戻りを減らし、試作回数を削減する。
自動設計・生成技術の導入
AIやアルゴリズムを用いた自動設計・生成ツールを導入し、設計者の負担を軽減し、短時間で最適な治工具設計案を複数生成する。
アジャイル開発・内製化支援
小ロット・短納期での治工具製作に対応できる体制を構築し、社内での迅速な設計・製作・改善サイクルを回せるようにする。
対策に役立つ製品例
統合設計・製造支援システム
3D設計、シミュレーション、CAM連携、データ管理機能を統合し、治工具の設計から製造までのプロセス全体を効率化・標準化する。
パラメトリック設計ソフトウェア
部品の寸法や形状をパラメータで管理し、仕様変更時にパラメータを変更するだけで自動的に設計が更新されるため、迅速な対応が可能になる。
オンデマンド製造サービス
3DプリンターやCNC加工機を活用し、設計データに基づき短納期で複雑形状の治工具を製作。試作や少量生産に最適。
治工具設計・製造コンサルティング
専門知識を持つ外部パートナーが、最新技術やノウハウを提供し、効率的で高品質な治工具の設計・製作プロセス構築を支援する。
