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メディカル機器開発・製造

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治工具の設計・製作とは?課題と対策・製品を解説

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加工・製造における治工具の設計・製作とは?

医療機器の製造プロセスにおいて、部品の正確な位置決め、固定、加工を支援する専用の器具(治工具)を設計・製作すること。これにより、高品質で均一な製品を効率的に生産し、製造誤差を最小限に抑えることを目的とする。

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SHUKLA MEDICAL外科用ツールを試作

SHUKLA MEDICAL外科用ツールを試作
手術器具メーカーのShukla Medicalは、「METAL X」を使用して手術器具の プロトタイプを3Dプリントし、会社の年間コストを削減しました。 「METAL X」は、プロトタイプのリードタイムの短縮、設計の自由度の向上など、 CNC加工よりも会社にさまざまな利点をもたらし、複雑な形状の工具の製造を 可能にします。 金属プロトタイプをCNCで機械加工すると、製造に7~40日かかりますが、 部品の3Dプリントには2.7日しかかかりません。「METAL X」ではより複雑な 形状を試せるので、より多くの設計リスクを回避する事ができます。 【METAL X 特長】 ■金属でプリントできるFFFベースの3Dプリンター ■金属粉末とポリマー材料を融合したフィラメントを使用 ■A2工具鋼やD2工具鋼など、さまざまな金属合金と互換性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「Medtec Japan 2023」に出展のご案内

「Medtec Japan 2023」に出展のご案内
株式会社光洋は、東京ビッグサイトで開催される「Medtec Japan 2023」 東大阪ブースに出展いたします。 Medtec Japanは、医療機器メーカーの研究・開発、品質保証、製造技術者向け展示会で、医療機器メーカーの来場を主としてます。 精密ばねメーカーとして50年以上培ったノウハウが詰まった製品や、設計から量産までユーザーのニーズに応える提案営業事例を展示予定です。 お時間がございましたら、是非ご来場の上東大阪ブースまでお越しください。 また医療業界向け製品開発に取り組む東大阪市内企業共同事業「サンシャインメディカル」の開発事例についても展示いたします。東大阪の企業3社が共同で開発した製品をぜひご覧ください。 【展示会概要】 ■会期:2023年4月19日(水)・20日(木)・21日(金) ■時間:10:00~17:00 ■会場:東京ビッグサイト(東展示棟)/東大阪ブース ■最寄り駅  ・りんかい線「国際展示場駅」下車 徒歩約7分  ・ゆりかもめ「東京ビッグサイト駅」下車 徒歩約3分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【鋳物技術】医療機器の試作品、研究開発品、小ロット量産品の製作可

【鋳物技術】医療機器の試作品、研究開発品、小ロット量産品の製作可
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 <木型作成工程> ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 <鋳造工程> ■薄肉対応、材質+熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 <精密加工工程> ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 <検査工程> ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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加工・製造における治工具の設計・製作

加工・製造における治工具の設計・製作とは?

医療機器の製造プロセスにおいて、部品の正確な位置決め、固定、加工を支援する専用の器具(治工具)を設計・製作すること。これにより、高品質で均一な製品を効率的に生産し、製造誤差を最小限に抑えることを目的とする。

​課題

設計・製作のリードタイム長期化

複雑な医療機器部品に対応するための治工具設計・製作に時間がかかり、開発・製造全体のスケジュール遅延を招く。

コスト増大

多品種少量生産や、特殊な加工に対応するための治工具製作に高額な費用がかかり、製品コストを押し上げる。

設計・製作の属人化

熟練技術者の経験や勘に依存した設計・製作が多く、ノウハウの共有や後継者育成が困難で、品質のばらつきが生じる。

仕様変更への対応遅れ

製品設計の変更や改良に伴う治工具の改修・再製作に時間がかかり、迅速な市場投入の妨げとなる。

​対策

モジュール化・標準化の推進

治工具の部品や構造をモジュール化・標準化し、組み合わせや一部改修で多様なニーズに対応することで、設計・製作期間とコストを削減する。

デジタルツイン・シミュレーション活用

3D CAD/CAMやシミュレーションソフトを活用し、設計段階で干渉や加工精度を検証することで、手戻りを減らし、試作回数を削減する。

自動設計・生成技術の導入

AIやアルゴリズムを用いた自動設計・生成ツールを導入し、設計者の負担を軽減し、短時間で最適な治工具設計案を複数生成する。

アジャイル開発・内製化支援

小ロット・短納期での治工具製作に対応できる体制を構築し、社内での迅速な設計・製作・改善サイクルを回せるようにする。

​対策に役立つ製品例

統合設計・製造支援システム

3D設計、シミュレーション、CAM連携、データ管理機能を統合し、治工具の設計から製造までのプロセス全体を効率化・標準化する。

パラメトリック設計ソフトウェア

部品の寸法や形状をパラメータで管理し、仕様変更時にパラメータを変更するだけで自動的に設計が更新されるため、迅速な対応が可能になる。

オンデマンド製造サービス

3DプリンターやCNC加工機を活用し、設計データに基づき短納期で複雑形状の治工具を製作。試作や少量生産に最適。

治工具設計・製造コンサルティング

専門知識を持つ外部パートナーが、最新技術やノウハウを提供し、効率的で高品質な治工具の設計・製作プロセス構築を支援する。

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