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バーコード・RFID管理とは？課題と対策・製品を解説
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組立・生産におけるバーコード・RFID管理とは？
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『極小タグ』は、全ての“微細なもの”を“トレース可能”にする
世界最小クラスのRFIDです。
医療分野をはじめ、小動物研究、ブランドプロテクト・在庫管理などで
利用されており、高温高圧（121度、2気圧等）に耐えうる耐熱性を
有しています。
「トライアルキット」もご用意しておりますので、ご用命の際はお気軽に
お問い合わせください。
【仕様】
■サイズ：900×900μm
■周波数：UHF帯
■通信距離：最大2mm（環境により異なる）
■メモリサイズ：TID 176 bit
（FeRAM） EPC 160 bit
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極小タグ
当社のマーキングシステムで「手術器具への刻印」した事例をご紹介します。
手術器具のトレーサビリティーを目的として、幅2.3mmの
「データマトリックスコード」を刻印。
これにより、殺菌管理を強化するだけでなく手術室内の火災探知機の
復旧作業が容易になりました。
このシステムは、「SCHAERER MAYFIELD」からインストールする
滅菌ソフトウェアと接続が可能であり、当機には、ペダルもしくは
ボタンによる電子締具が搭載されています。
【刻印情報】
■ワーク材質：ステンレス鋼
■刻印方法：データマトリックス
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マーキングシステム導入事例】医学 データマトリックスを刻印
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組立・生産におけるバーコード・RFID管理
組立・生産におけるバーコード・RFID管理とは？
医療機器の組立・生産工程において、製品や部品にバーコードやRFIDタグを付与し、その情報を読み取ることで、トレーサビリティの確保、工程管理の効率化、品質向上を目指す管理手法です。これにより、誤組付けの防止、不良品の追跡、在庫管理の精度向上などが期待できます。
課題
手作業による記録ミスと非効率性
組立工程での部品の選択や作業記録を手作業で行う場合、ヒューマンエラーによる誤組付けや記録漏れが発生しやすく、生産効率も低下します。
トレーサビリティの不十分さ
どの部品がどの製品にいつ、誰によって組み付けられたかの追跡が困難で、万が一の品質問題発生時の原因究明に時間を要します。
リアルタイムな進捗把握の困難さ
生産ライン全体の進捗状況をリアルタイムで把握することが難しく、遅延の早期発見やリソース配分の最適化が困難です。
在庫管理の精度低下とリードタイムの長期化
部品や完成品の在庫数が正確に把握できず、欠品による生産停止や過剰在庫によるコスト増、リードタイムの長期化を招きます。
対策
自動認識によるデータ入力の徹底
バーコードやRFIDリーダーを導入し、部品や製品の情報を自動で読み取ることで、手作業によるミスを排除し、データ入力の正確性とスピードを向上させます。
工程ごとの情報紐付けと履歴管理
各工程で製品に紐づく部品情報、作業者情報、作業日時などを記録し、一元管理することで、完全なトレーサビリティを実現します。
リアルタイム生産状況の可視化
生産ラインの各ポイントで情報を収集・分析し、ダッシュボードなどでリアルタイムに生産進捗を可視化することで、問題の早期発見と迅速な対応を可能にします。
精度の高い在庫管理と需要予測
バーコード・RFIDによるリアルタイムな在庫情報に基づき、正確な在庫管理と需要予測を行うことで、欠品や過剰在庫を防ぎ、生産計画の最適化を図ります。
対策に役立つ製品例
産業用バーコードリーダー
過酷な製造環境下でも安定した読み取り性能を発揮し、部品や製品の識別情報を正確に取得することで、データ入力の自動化と精度向上に貢献します。
RFIDタグ・リーダーシステム
非接触で複数個の情報を同時に読み取ることが可能で、組立工程での部品識別や完成品の追跡を効率化し、トレーサビリティを強化します。
生産管理システム連携ソフトウェア
バーコード・RFIDで取得した情報を既存の生産管理システムと連携させ、リアルタイムな進捗管理、在庫管理、品質管理を実現します。
ウェアラブルスキャナー
作業者が装着することで、両手を自由に使いながら部品の識別や作業記録を行え、組立作業の効率と正確性を飛躍的に向上させます。
