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電力設備・変電所の保全とは？課題と対策・製品を解説
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保守・メンテナンスにおける電力設備・変電所の保全とは？
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鉄道業界では、信号システムの安定稼働が不可欠です。停電やシステム障害は、列車の運行に深刻な影響を与え、安全性を脅かす可能性があります。信号システムの電源として使用される鉛蓄電池の適切な管理は、システムの信頼性を維持するために重要です。廃バッテリーの適切な処理と、新たな鉛蓄電池への交換は、安全な運行を支える上で欠かせません。当社では、廃バッテリー・鉛蓄電池の回収を通じて、鉄道の安全運行に貢献します。
【活用シーン】
・鉄道の信号システム
・駅の非常用電源
・踏切
【導入の効果】
・信号システムの安定稼働
・環境負荷の低減
・資源の有効活用
【鉄道向け】廃バッテリー・鉛蓄電池の回収
当社では、電流整定値I(Y軸)、時間軸ΔT(X軸)の故障検出窓(ウインド)で
常にき電電流を監視し、電流がウインドの天井(整定値)を超えた時、故障と
判断する『ウインド形故障選択装置(50F)』を取り扱っています。
直流電化区間のき電回線に配置し、き電故障を保護回線電流の常時表示機能付き。
2回線/台・4回線/台タイプがあり、2系統の電流検出で信頼性が向上します。
また、一定間隔(40/80ms)の電流増加量(増加分値iw)の常時監視で、
き電故障を検出します。
【特長】
■高加速、高密度、大容量列車でも大丈夫
■回生車運転でも大丈夫
■検出が早く、事故電流の様子が目で見られ、事故電流の推定が容易
■充分な信頼性、コンパクトなまとまり、低コスト
■車両故障を判別する機能を付加(オプション)することにより、車両故障の
時は変電所の直流高速遮断器の不要な開放を抑止
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ウインド形故障選択装置(50F)
非接触式直流電圧検出器『YFV-9』は、静電界検出を原理とした
地上からトロリ線の加圧状態を非接触で確認することができる装置です。
TESTボタンを押すだけで簡易的な健全性確認が可能です。
また、防水性、耐衝撃性を考慮した仕様となっております。
鉄道業界だけでなく電力業界からも注目いただいている製品です。
【特長】
■接地線が不要
■地上からき電 状態確認
■健全性確認が容易
■防水仕様(IPX4相当)
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
非接触式直流電圧検出器『YFV-9』
プルスDIN-RAILway電源は、鉄道用途における新ラインアップであり、世界中で何万件もの産業用途において、その実力が証明された機能性を備えています。新型プルスDIN-RAILway電源の類いない特徴は、DINレー ルにとても簡単に取り付けられる構造です。
鉄道アプリケーションでは、電源はいくつかの点において非常に優れた機能性を見せなけばなりません。規定の周囲温度範囲を超え、機器にとって極度なストレス状況にあっても、機器の故障は許されません。従来より、鉄道用途における電源の入力電圧はその他の産業用途で求められるものは異なります。
鉄道(EN 50155)用途向けプルスDINレール電源
『FCRシリーズ』は、耐久性の向上により長期間の使用が可能で
計画停電の多い地上設備のバックアップ対策に適した
鉄道地上設備用制御弁式据置鉛蓄電池です。
MSE形制御弁式据置鉛蓄電池と同寸法なので、入れ替えによる設備増強が
簡単に行えます。※FVL形も同一寸法です。
【特長】
■耐久性向上
■停電の多い環境に対応
■MSE形と寸法互換
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄道地上設備用制御弁式据置鉛蓄電池『FCRシリーズ』
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保守・メンテナンスにおける電力設備・変電所の保全
保守・メンテナンスにおける電力設備・変電所の保全とは？
鉄道運行の根幹を支える電力設備・変電所の安定稼働を維持するため、定期的な点検、修理、部品交換などを行う活動全般を指します。これにより、列車運行の安全確保、遅延防止、および設備の長寿命化を図ります。
課題
老朽化による故障リスク増大
長年使用されてきた設備は経年劣化が進み、予期せぬ故障や性能低下のリスクが高まります。これにより、運行停止や大規模な修理が必要となる可能性があります。
専門人材の不足と技術継承の課題
高度な専門知識と経験を持つ技術者の高齢化や退職が進み、新規人材の確保や技術の継承が困難になっています。これにより、保全作業の質や効率が低下する懸念があります。
点検・監視の非効率性と人的ミス
従来の手法では、広範囲にわたる設備の点検や監視に多くの時間と人員が必要であり、人的ミスによる見落としのリスクも存在します。これにより、早期発見・早期対応が遅れることがあります。
データ活用による最適化の遅れ
設備の状態に関するデータを収集・分析し、予防保全や予知保全に繋げるための仕組みが十分に整備されていない場合、効率的かつ効果的な保全計画の策定が困難になります。
対策
予防保全・予知保全の強化
定期的な点検に加え、センサーデータや過去の故障履歴を分析し、故障の兆候を早期に検知して計画的に部品交換や修理を行うことで、突発的な故障を未然に防ぎます。
デジタル技術を活用した効率化
ドローンによる高所点検、画像認識による異常検知、遠隔監視システムなどを導入し、点検作業の効率化、省力化、および安全性の向上を図ります。
人材育成と知識共有システムの構築
OJTや研修プログラムの充実、ベテラン技術者のノウハウをデジタル化して共有するシステムの導入により、技術継承を促進し、保全能力の底上げを図ります。
データ分析基盤の構築と活用
設備の状態、稼働状況、保守履歴などのデータを一元管理し、AIなどを活用して分析することで、故障予測精度の向上、最適な保守計画の立案、およびリソース配分の最適化を実現します。
対策に役立つ製品例
設備監視・診断システム
センサーから取得した振動、温度、電流などのデータをリアルタイムで収集・分析し、設備の異常を早期に検知・診断することで、故障の予兆を捉え、予防保全を支援します。
点検支援・記録管理ツール
タブレット端末などを活用し、点検項目のチェックリスト、写真・動画での記録、報告書作成を効率化します。過去の点検履歴との比較も容易に行えます。
遠隔操作・監視システム
離れた場所にある変電所の状態をリアルタイムで監視し、必要に応じて遠隔での操作や設定変更を可能にします。これにより、現地への移動時間や人員を削減できます。
AI駆動型保守計画最適化ソフトウェア
過去のデータや設備の状態に基づき、AIが最適な保守時期、必要なリソース、作業手順などを提案します。これにより、保守コストの削減と稼働率の最大化を目指します。
