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食品製造・加工

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切断サイズ均一化とは?課題と対策・製品を解説

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前処理における切断サイズ均一化とは?

食品製造・加工プロセスにおける前処理段階で、原材料を一定のサイズに均一に切断すること。これにより、後工程での加熱ムラや調理時間のばらつきを防ぎ、製品の品質安定化、歩留まり向上、生産効率の改善を目指す。

各社の製品

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食品カッター ダイナカッター
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投入口から落とし込むだけで、肉・魚介類・漬物などを瞬時に、一定幅にカットします。 刃は丈夫なステンレス鋼を使用。 切り口が美しく、衛生的です。 コンパクトで、場所をとりません。 ステンレス製のサニタリー構造です。

アスパラ自動選別機『AS-IIn』
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『AS-IIn』は、長さを切り揃え、重量別に自動選別するアスパラ
自動選別機です。

カッター回りにおいては、取り外しがカンタンなステンレス製安全
カバーを採用し、安全カバーの取り外しによりカッター刃の点検、
メンテナンス、清掃が可能。

また、取り外し可能受皿により受皿の洗浄が簡単にできます。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【標準仕様】
■寸法:全長1,850mm/巾620mm/高さ520mm
■重量:約65kg
■消費電力:100v/115w

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動選別機【動画で紹介シリーズ】枝豆の大きさを選別してみました!
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鮮魚用の小型自動選別を使って様々な選別を行う企画を動画で紹介。
第1回は、『枝豆の選別』です。

※下記リンクより動画をご覧いただけます。結果はどうなる?

果物・野菜の自動皮むき機 電動ピーラーFAP-1001「匠助」
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1時間に約1,200個の処理能力。よりスピーディーに処理をしたいお客様からのご要望で誕生した高速電動ピーラーです。
操作パネルがこのたびアップデートされ、イラストとアニメーション機能の導入により、より使いやすい操作性を実現されました。

【特長】
■皮剥き後にピンから抜く作業工程も自動化
■材料の入替時間のロスが無く、よりスピーディーに作業可能
■りんご、キウイ、オレンジ、などの皮むきを1台でこなす
■速く、美しく皮を剥くことで鮮度を長持ちさせる
■剥きたいものを名前で選んで、あとはセットしてボタンを押すだけの簡単な操作で皮が剥ける
■カスタマイズ機能を使えば、より細かい設定が最適なパフォーマンスを
実現

食品カッター ダイナミニ
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脱着式ナイフユニット・脱着式コンベア搭載。
設置場所をとらないコンパクト設計で、しかもダイナカッターゆずりの高性能!メンテナンス性にすぐれた小型カッティングマシン。

【飲食店様向け】豆腐さいの目カッター
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当社では、縦・横・高さの立体カットが手軽にできる
豆腐さいの目カッターを取り扱っております。

刃の交換でカットサイズの変更が簡単にできます。

また給食・惣菜・業務用等に豆腐のさいの目・ダイスカットを
お考えの方へご希望の仕様に応じた機械をお作りします。

【特長】
■立体カットがらくらく
■サイズ変更もワンタッチ
■パックも袋詰めもらくらく

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

白髪ネギスライサー『シャロットスライサーOFM-1004』
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『シャロットスライサーOFM-1004』は、入れるだけで瞬時に多量の
ネギを簡単に細切りにできる白髪ネギスライサーです。

長ネギ1本約2秒を実現。
お客様からご注文を受けてからでも
ネギ本来の風味を損なうことなく余裕を持ってお出しする事ができます。

【特長】
■洗練されたデザイン
■衛生的な設計

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

瀬戸内産レモン 一次加工サービス
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当社では、瀬戸内が生む自然の恵み、安心安全な瀬戸内産レモンを用いた
一次加工を行っています。

搾汁とトリミングによって一次加工品を生産し、機械による自動化と
これまで培ってきた手作業のハイブリッドで、高品質な製品のより
効率的な生産を図りつつ対応。

その他、柑橘の搾汁受託や手搾り、輪切りやミンチなどの加工から、海産物の
抽出や濃縮加工についての様々なご要望にも幅広く柔軟にお応えしております。

【特長】
■豊富な原料調達
■柔軟な加工対応
■生産者さまとのネットワーク
■丁寧に大量生産
■豊富な加工バリエーション

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

単式ロール機・複式ロール機『MQ型/MQS型』
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単式ロール機・複式ロール機『MQ型/MQS型』は、サニタリー性を追求して、分解、組立も容易で使い易く設計されており、自動制御装置を内蔵し、原料の流入センサーによる自動運転となっています。

【特長】
■サニタリー化
■ロール交換時間の短縮
■タッチパネルで簡単操作
■材料のの仕様替えで軽量化を実現
■水冷装置で破損や騒音の発生無し
■スクレッパー装置でクリーニングの不具合の発生を容易に調整

またエアーによりロール交換ユニットを簡単に脱着でき、タッチパネルの採用で画面の切替えなど操作が容易になりました。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

食品カッター スーパーダイナカッター
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ベルト上に素材を置くだけで自動的に搬送し、カッティングします。 独自の強制供給ユニットが、肉や魚など、あらゆる形の食材を確実にとらえ、スピーディーに姿切りにします。 また、ベルトスピードの調節が可能で、あらゆるもののカッティングに対応。 処理能力が一層アップします。 高圧洗浄もOK。 移動に便利なキャスター付きです。

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前処理における切断サイズ均一化

前処理における切断サイズ均一化とは?

食品製造・加工プロセスにおける前処理段階で、原材料を一定のサイズに均一に切断すること。これにより、後工程での加熱ムラや調理時間のばらつきを防ぎ、製品の品質安定化、歩留まり向上、生産効率の改善を目指す。

​課題

手作業によるバラつき

熟練度や疲労により、手作業での切断サイズにばらつきが生じやすく、品質の均一性を損なう。

機械の性能限界

既存の切断機械では、特定の食材や複雑な形状に対応できず、均一なサイズに切断することが難しい場合がある。

歩留まりの低下

不均一な切断サイズは、規格外品の発生や、再加工による歩留まりの低下を招く可能性がある。

生産効率の阻害

切断サイズの不均一さが、後工程での処理時間を不安定にし、全体の生産ラインのボトルネックとなることがある。

​対策

自動化された切断装置の導入

高精度なセンサーやカッターを備えた自動切断機を導入し、設定されたサイズに正確かつ迅速に切断する。

切断刃の最適化とメンテナンス

食材の種類や目的に合わせた最適な切断刃を選定し、定期的な研磨や交換を行うことで、切れ味と精度を維持する。

前処理工程の標準化

切断前の食材の準備方法や、切断時のガイドラインを明確に定め、作業者間のばらつきを最小限にする。

画像認識技術の活用

画像認識システムを用いて食材の形状やサイズをリアルタイムで分析し、最適な切断方法を指示・実行する。

​対策に役立つ製品例

高精度スライサー

食材を一定厚にスライスする機能に特化しており、均一な厚みでの切断を実現する。

多機能カッター

様々な形状やサイズにカットできるアタッチメントを備え、多様な食材に対応し、サイズ均一化を支援する。

自動供給・切断システム

食材の供給から切断までを自動化し、人為的なミスを排除して一貫したサイズを実現する。

品質管理用センサー

切断された食材のサイズをリアルタイムで計測し、規格外品を検知・排除することで品質を保証する。

⭐今週のピックアップ

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