top of page
食品製造・加工

食品製造・加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

食品製造・加工

>

製品重量誤差抑制とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

ユーティリティ・付帯設備
環境対策・省エネ・IT・コンサルティング
原料の受け入れ・保管
原料の前処理・調製
最終検査・品質管理
最終製品の保管・出荷
主製造・加工
充填・包装
その他食品製造・加工
nowloading.gif

検査・品質管理における製品重量誤差抑制とは?

食品製造・加工業界において、製品の重量誤差を最小限に抑えるための検査・品質管理活動のことです。これにより、製品の均一性を保ち、顧客満足度の向上、原材料費の適正化、法規制遵守などを実現します。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

超小袋対応計量機『ハカルンジャー』
ダウンロードお問い合わせ

『ハカルンジャー』は、ロードセル方式採用で
抜群の計量精度を誇る超小袋対応計量機です。

カウンター機能により製品数を確認できるので、
「過量」「不足」を見逃しません。

【特長】
■30kgタンク
■スリム設計
■キャスター付きで移動が簡単
■フットスイッチでらくらく作業

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

自動計量機 電子式パッカースケール 「AP-30E-S型」
ダウンロードお問い合わせ

自動計量機 電子式パッカースケール 「AP-30E-S型」は、重量検出にロードセル3点支持方式を採用している為、常に安定した高能力、高精度が保たれます。
ロードセルと電子制御システムによるオート零機構により付着に起因する誤差を除き実質精度を高めます。
プリンター等、オプションが用意に取り付けられます。

【特徴】
○流動の悪い製品を安定した高性能、高精度に計量することができる
○スクリューフィーダの先端にはダンパーを設けてあるので、
 より高い精度が保たれる
○スクリューフィーダ上部に撹拌装置を設けてあるので、
 スクリューフィーダへ安定した供給ができる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

組合せはかり『データウェイΩ(TM)シリーズ』
ダウンロードお問い合わせ

『データウェイΩ(TM)シリーズ』は、計量システムの革新技術により、
ユーザの計量包装ラインの生産性を向上させる組合せはかりです。

新規開発した高固有振動数ロードセルにより、振動安定時間を短縮し、
高速計量を可能にしました。

格子デジタルフィルタが運転状況、周囲環境に合わせて、フィルタ定数を
好適な状態に適応させ、高速かつ高精度軽量を実現します。

【特長】
■生産性の向上
■消費電力を60%削減
■優れた高衛生構造
■容易な清掃生
■丸洗い可能なIP67準拠の本体

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動計量機 電子式パッカースケール 「AP-30E-B型」
ダウンロードお問い合わせ

自動計量機 電子式パッカースケール 「AP-30E-B型」は、重量検出にロードセル3点支持方式を採用している為、常に安定した高能力、高精度が保たれます。
ロードセルと電子制御システムによるオート零機構により付着に起因する誤差を除き実質精度を高めます。
プリンター等、オプションが用意に取り付けられます。

【特徴】
○ベルトフィーダによる3段制御方式の為、
 安定した高性能、高精度に計量することができる
○補助ホッパー内部に撹拌装置を設けてあるので、
 ベルトフィーダへ安定した供給が行える
○排出シュート内でのブリッジが起きない

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

X線検査装置 X線式入味検査機レベルアイ『LE4-60』
ダウンロードお問い合わせ

X線式入味検査機『LE4-60』は、ペットボトル・アルミ缶・スチール缶などの
入味量を1分間に“最高2000本”という超高速で検査できる装置です。

コンパクトで設置も簡単に行え、消費電力を限りなく抑え、省エネも両立!
容器の形状や水滴の影響を受けにくく、X線出力も少なく安全です。

【特長】
■高速検査…最高2000本/分
■高精度検査…±1mm(搬送時)
■省エネ…同種製品の1/3の消費電力量
■軽量…同種製品から20%軽量化

※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

検査・品質管理における製品重量誤差抑制

検査・品質管理における製品重量誤差抑制とは?

食品製造・加工業界において、製品の重量誤差を最小限に抑えるための検査・品質管理活動のことです。これにより、製品の均一性を保ち、顧客満足度の向上、原材料費の適正化、法規制遵守などを実現します。

​課題

計量機器の精度低下

長期間の使用や環境変化により、計量機器の精度が徐々に低下し、正確な重量測定ができなくなる。

作業者の測定バラつき

手作業での計量や、機器の操作方法のばらつきにより、作業者間で測定値に差が生じ、誤差が増加する。

原材料のロット差

原材料の水分量や密度などのばらつきが、最終製品の重量に影響を与え、誤差の原因となる。

製造ラインの変動

製造ラインの速度や温度、湿度などの環境要因が変動し、充填量や成形具合に影響を与え、重量誤差を生じさせる。

​対策

定期的な計量機器の校正・メンテナンス

計量機器の定期的な校正とメンテナンスを実施し、常に高い精度を維持する。

標準化された測定手順の導入

誰が測定しても同じ結果が得られるよう、測定手順を標準化し、作業者への教育を徹底する。

原材料の事前検査と管理

原材料の受け入れ時に重量や水分量などを検査し、ロットごとのばらつきを把握・管理する。

製造ラインのリアルタイム監視と調整

製造ラインの各工程における重量データをリアルタイムで監視し、異常があれば即座に調整を行う。

​対策に役立つ製品例

高精度自動計量システム

製品を自動で計量し、重量データを記録・管理することで、人為的な誤差を排除し、高精度な測定を実現する。

重量検査用コンベヤ

製造ライン上で製品の重量を連続的に検査し、規格外の製品を自動で排除する機能を持つ。

製造実行システム(MES)

製造プロセス全体のデータを収集・分析し、重量誤差の原因特定や改善策の立案を支援する。

原材料管理ソフトウェア

原材料のロットごとの特性を記録・管理し、製品重量への影響を予測・分析することで、品質の安定化を図る。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page