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加熱殺菌後の冷却効率向上とは？課題と対策・製品を解説
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殺菌・滅菌における加熱殺菌後の冷却効率向上とは？
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掛け流し冷水と循環冷却水が同時に取り出しできる上、タッチパネルで簡単操作な大型冷却設備です。
ユニット化してからの納品なので、入れ替え工事も短時間でできます。
【機能】
■装置のモジュール化
■出口水温１℃対応
■電解水対応
■省エネ・高効率
■汎用PCで遠隔操作
※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『OMAチラー』は、クリーンで安全性の高い冷水を提供するシステムです。
水などの冷却媒体を独自の冷却プレートに通水させる仕組みで、
20℃から一気に0.5℃の0℃に近い冷水を生成。
操作性に優れたタッチパネルを採用し、簡単なオペレーションで
一括管理を実現します。
【特長】
■0℃に近い冷水供給により、歩留り向上に貢献
■冷却時間の短縮を実現
■製品の高い品質を維持
■独自の冷却プレート式熱交換システムを採用
■食品や飲料生産に応えるクリーン＆エコロジー
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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殺菌・滅菌における加熱殺菌後の冷却効率向上
殺菌・滅菌における加熱殺菌後の冷却効率向上とは？
食品製造・加工業界において、加熱殺菌後の食品を迅速かつ均一に冷却することは、品質維持、食中毒リスクの低減、賞味期限の延長に不可欠です。冷却効率の向上は、生産性の向上やエネルギーコスト削減にも繋がります。
課題
冷却時間の長期化による品質劣化
加熱殺菌後、冷却に時間がかかると、食品の中心部が高温状態に長く留まり、風味や食感、栄養価が損なわれる可能性があります。
冷却ムラによる微生物増殖リスク
冷却が均一に行われない場合、温度の高い箇所が生じ、食中毒菌などの微生物が増殖しやすい環境を作り出すリスクがあります。
エネルギー消費の増大
冷却効率が低いと、目標温度まで下げるために長時間、あるいはより強力な冷却が必要となり、エネルギー消費が増加します。
生産ラインのボトルネック化
冷却工程が遅れることで、後続の工程が滞り、全体の生産ラインの効率が低下する原因となります。
対策
冷却装置の最適化
食品の種類や形状、生産量に応じた最適な冷却装置（例：トンネルフリーザー、プレート式冷却機）を選定・導入し、冷却能力を最大化します。
冷却媒体の効率的な利用
冷水、ブライン、冷風などの冷却媒体を効率的に循環・再利用するシステムを構築し、冷却能力を維持しながらエネルギー消費を抑えます。
熱交換効率の向上
熱交換器の設計や材質を見直し、食品と冷却媒体間の熱伝達効率を高めることで、冷却時間を短縮します。
自動化・制御システムの導入
温度センサーや自動制御システムを導入し、冷却プロセスをリアルタイムで監視・調整することで、常に最適な冷却状態を維持します。
対策に役立つ製品例
高効率冷却トンネル
食品を連続的に搬送しながら、強力かつ均一な冷却を行うことで、短時間での冷却を実現し、品質劣化を防ぎます。
プレート式冷却システム
熱伝導率の高いプレート間を食品が通過する際に効率的に熱を奪い、迅速な冷却と省スペース化を両立 させます。
熱交換器最適化コンサルティング
既存設備の熱交換器の性能を分析し、最適な材質選定や構造設計の提案により、熱伝達効率を向上させます。
IoT温度管理システム
冷却工程全体の温度データをリアルタイムで収集・分析し、異常を検知したり、最適な冷却条件を自動で調整したりすることで、冷却ムラを防ぎます。
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