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食品製造・加工

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充填量誤差抑制とは?課題と対策・製品を解説

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二次加工・成形における充填量誤差抑制とは?

食品製造・加工業界において、二次加工や成形工程で製品に充填される内容物の量が、規定値から外れる誤差を最小限に抑える取り組みのことです。これにより、製品の品質均一化、歩留まり向上、顧客満足度向上を目指します。

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ダブルクリッパー(半自動)『KDCM-90』

ダブルクリッパー(半自動)『KDCM-90』
『KDCM-90』は、ドイツテクノパック社にて開発された 操作が簡単な半自動タイプの充填機連動ダブルクリッパーです。 清掃が簡単で、セルロース、ファイプラス、 その他プラスチックケーシングに対応。 また、各社充電器との連動も可能です。 【仕様】 ■充填径:25~85mm ■最高回転速度:40 個/ 分 ■ホーンサイズ:14 17 20 22 24 28 36mm ■附属品:エアー3点セット、カプラー付ホース ■空気圧力:6bar ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【無料進呈】設備改善事例 Case1

【無料進呈】設備改善事例 Case1
当資料では、粉体設備の選定にご課題を持たれていた企業様で、 実際に当社にご相談いただき、改善提案をさせていただいた実例を掲載しています。 粒度分布や排出不良の改善など、粉体設備の選定でお悩みを抱えている企業様への参考資料です。 【掲載事例内容】 ■Case1 食品原料をホッパーへ仕込む工程の効率化例 ■Case2 少量の添加物を大量の粉体へ、均一に混合する設備選定例 ■Case3 厳しい粒度条件をクリアするための改善例 ■Case4 各制御機器のネットワーク接続で、ライン停止を解消した事例 ■Case5 停電時(特に夏場)の空気輸送系の粉詰まりを改善した事例 ※当資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードは  ご遠慮ください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

チョコレートポンプ一体型ケトル『KP-200』

チョコレートポンプ一体型ケトル『KP-200』
『KP-200』は、溶解・自動輸送・撹拌ができるチョコレートポンプ 一体型ケトルです。 スイッチ1つでチョコレートの供給ができ、作業性UP。 キャスター付きなので様々な場所での作業が可能です。 また「150L」「200L」「300L」「500L」をラインアップしており、 生産数に応じた容量を選択いただけます。その他サイズはご相談ください。 【特長】 ■他機械へのチョコレート供給 ■スタイリッシュで様々な現場で活躍 ■生産数に応じて容量選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ドラム缶抜出しシステム『ドラムフィーダー』

ドラム缶抜出しシステム『ドラムフィーダー』
『ドラムフィーダー』とは、RPポンプを組み込んだドラム缶の抜出しシステムです。 当製品を使用することにより、高粘度液体のドラム缶からの直接抜出し可能。 ドラム缶から直接、次工程に内溶液を定量的、かつ自動で搬送することができ 作業効率向上に貢献します。 【特長】 ■RPポンプを組み込んだドラム缶の抜出しシステム ■高粘度液体のドラム缶からの直接抜出し可能 ■ドラム缶から直接、次工程に内溶液を定量的、かつ自動で搬送することが可能 ■作業効率向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超小袋対応計量機『ハカルンジャー』

超小袋対応計量機『ハカルンジャー』
『ハカルンジャー』は、ロードセル方式採用で 抜群の計量精度を誇る超小袋対応計量機です。 カウンター機能により製品数を確認できるので、 「過量」「不足」を見逃しません。 【特長】 ■30kgタンク ■スリム設計 ■キャスター付きで移動が簡単 ■フットスイッチでらくらく作業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ダブルクリッパー『KDCM-A90,KDCM-A400』

ダブルクリッパー『KDCM-A90,KDCM-A400』
『KDCM-A90,KDCM-A400』は、ドイツテクノパック社にて開発された 全自動タイプの充填機連動ダブルクリッパーです。 簡単な操作性で、清掃も簡単。 また、セルロース、ファイプラス、その他プラスチックケーシングに対応します。 【仕様】 ■充填径  ・KDCM-A90:25~85mm  ・KDCM-A400:45~110mm ■最高回転速度:90 個/ 分 ■ホーンサイズ  ・KDCM-A90:14 17 20 22 24 28 36mm  ・KDCM-A400:20 22 24 28 36 42 48mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

タブレット計量システム『検品定量システム』

タブレット計量システム『検品定量システム』
『検品定量システム』は、作業改善・ロス削減・データ記録を行う 検品・定量判定作業支援システムです。 「試供品、サンプル、袋詰め・多品種」、「操作が難しい」、 「管理が大変」などのお悩みを解決します。 はかり毎に品目を変えて設定し、少量多品種の検品作業が可能です。 【操作の流れ】 1.設定・接続 2.作業を開始 3.自動で記録 4.データを保存 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【動画解説付き事例】プランジャーポンプ-はちみつジェルの充填

【動画解説付き事例】プランジャーポンプ-はちみつジェルの充填
「プランジャーポンプ専用コントローラー『ST500』」を使用し、 プランジャーポンプの操作を行った事例をご紹介します。 プランジャーポンプにホッパーとカットオフノズルを設置して、はちみつを単動運転と連続運転の2パターンで充填しております。 更に、電子天秤を使用して、合計4回充填を行い、充填精度を測定しております。 ★下記動画で詳しくご確認いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 デモ機も貸し出しております。

自動計量機 電子式パッカースケール 「AP-30E-B型」

自動計量機 電子式パッカースケール 「AP-30E-B型」
自動計量機 電子式パッカースケール 「AP-30E-B型」は、重量検出にロードセル3点支持方式を採用している為、常に安定した高能力、高精度が保たれます。 ロードセルと電子制御システムによるオート零機構により付着に起因する誤差を除き実質精度を高めます。 プリンター等、オプションが用意に取り付けられます。 【特徴】 ○ベルトフィーダによる3段制御方式の為、  安定した高性能、高精度に計量することができる ○補助ホッパー内部に撹拌装置を設けてあるので、  ベルトフィーダへ安定した供給が行える ○排出シュート内でのブリッジが起きない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

低速運転専用ギヤポンプ CSB型(大東工業製)※高粘度の食品に!

低速運転専用ギヤポンプ CSB型(大東工業製)※高粘度の食品に!
低速運転専用ギヤポンプ『CSB型シリーズ』(大東工業株式会社製)は、クリーム、バター、マヨネーズなど、高粘度の食品・食品材料・食品素材の搬送に適した、汎用のオールステンレス(SUS)ポンプです。 また、オイルシールはバイトン、テフロンより選択でき、対象の搬送物に合わせて選定できます。 【特長】 ■低速(Vベルト、ギヤードモーター駆動等)運転専用に設計 ■小型、軽量で大容量 ■分解洗浄も容易 ■圧力0.3MPa迄の液体の輸送に適す ■本体:オールステンレス、パッキン:バイトン or テフロン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

盛込充填システム

盛込充填システム
『盛込充填システム』は、雑菌汚染対策に貢献する高品質なシステムです。 高精度充填ラインに加えて、オートケーサーが大幅な省力化を実現。 容器供給から定量充填、皮膜かけ、トップシールまでスピーディーで 精度の高い作業が可能です。 【特長】 ■作業時間を大幅に短縮 ■高精度 ■タレ・カラシの確実な投入をクリア ■各種容器の兼容機から高速生産の専用機まで幅広いニーズに対応 ■発酵室までの搬送も自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オーガー式自動計量機 「GP-30E-VS型」

オーガー式自動計量機 「GP-30E-VS型」
オーガー式自動計量機 「GP-30E-VS型」は、コンパクト設計により、包装機へのセットが容易です。 重量検出はロードセル3点支持方式を採用している為、常に安定した高能力、高精度が保たれます。 ロードセルと電子制御システムによるオート零機構により付着に起因する誤差を除き実質精度を高めます。 プリンター等、オプションが容易に取り付けられます。 【特徴】 ○オーガーによる三段制御方式及びACサーボモータを使用した為、  流動性の悪い製品を安定した高能力、高精度に計量することができる ○オーガーの先端にはダンパーを設けてあるため、  より高い精度が保たれる ○補助ホッパ部に撹拌装置を設けてあるため、  オーガーへ安定した供給が行える 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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二次加工・成形における充填量誤差抑制

二次加工・成形における充填量誤差抑制とは?

食品製造・加工業界において、二次加工や成形工程で製品に充填される内容物の量が、規定値から外れる誤差を最小限に抑える取り組みのことです。これにより、製品の品質均一化、歩留まり向上、顧客満足度向上を目指します。

​課題

充填装置の精度変動

充填装置の経年劣化や設定の不備により、充填量が不安定になりやすい。

原料物性のばらつき

原料の温度、粘度、粒度などの物性がロットごとに異なり、充填量に影響を与える。

成形工程との連携不足

成形工程の形状や速度の変化が、充填工程の安定性を損なうことがある。

リアルタイム監視体制の欠如

充填量をリアルタイムで監視・フィードバックする仕組みがなく、誤差発生後の対応が遅れる。

​対策

高精度充填装置の導入

最新のサーボモーターやセンサーを備えた充填装置を導入し、充填量の精度を高める。

原料物性管理の強化

原料の受け入れ検査を厳格化し、物性データを収集・分析して充填条件を最適化する。

工程間連携の最適化

成形工程と充填工程の同期を取り、充填タイミングや量を自動調整するシステムを構築する。

自動計量・フィードバックシステム

充填量をリアルタイムで計測し、異常値を検出したら自動で充填量を補正するシステムを導入する。

​対策に役立つ製品例

自動計量充填機

重量センサーや体積センサーにより、高精度な充填量を実現し、変動を抑制する。

原料物性分析装置

原料の粘度や温度などをリアルタイムで測定し、充填条件の自動調整を可能にする。

生産ライン統合管理システム

各工程のデータを統合管理し、充填量を含む全体の最適化と異常検知を行う。

画像認識検査装置

充填後の製品の外観や形状を画像で確認し、充填量の異常を間接的に検出する。

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