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充填量誤差抑制とは?課題と対策・製品を解説
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二次加工・成形における充填量誤差抑制とは?
各社の製品
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『盛込充填システム』は、雑菌汚染対策に貢献する高品質なシステムです。
高精度充填ラインに加えて、オートケーサーが大幅な省力化を実現。
容器供給から定量充填、皮膜かけ、トップシールまでスピーディーで
精度の高い作業が可能です。
【特長】
■作業時間を大幅に短縮
■高精度
■タレ・カラシの確実な投入をクリア
■各種容器の兼容機から高速生産の専用機まで幅広いニーズに対応
■発酵室までの搬送も自動化
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
盛込充填システム
『ハカルンジャー』は、ロードセル方式採用で
抜群の計量精度を誇る超小袋対応計量機です。
カウンター機能により製品数を確認できるので、
「過量」「不足」を見逃しません。
【特長】
■30kgタンク
■スリム設計
■キャスター付きで移動が簡単
■フットスイッチでらくらく作業
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
超小袋対応計量機『ハカルンジャー』
『KP-200』は、溶解・自動輸送・撹拌ができるチョコレートポンプ
一体型ケトルです。
スイッチ1つでチョコレートの供給ができ、作業性UP。
キャスター付きなので様々な場所での作業が可能です。
また「150L」「200L」「300L」「500L」をラインアップしており、
生産数に応じた容量を選択いただけます。
【特長】
■他機械へのチョコレート供給
■スタイリッシュで様々な現場で活躍
■生産数に応じて容量選択が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
チョコレートポンプ一体型ケトル『KP-200』
自動計量機 電子式パッカースケール 「AP-30E-B型」は、重量検出にロードセル3点支持方式を採用している為、常に安定した高能力、高精度が保たれます。
ロードセルと電子制御システムによるオート零機構により付着に起因する誤差を除き実質精度を高めます。
プリンター等、オプションが用意に取り付けられます。
【特徴】
○ベルトフィーダによる3段制御方式の為、
安定した高性能、高精度に計量することができる
○補助ホッパー内部に撹拌装置を設けてあるので、
ベルトフィーダへ安定した供給が行える
○排出シュート内でのブリッジが起きない
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動計量機 電子式パッカースケール 「AP-30E-B型」
当資料では、粉体設備の選定にご課題を持たれていた企業様で、
実際に当社にご相談いただき、改善提案をさせていただいた実例を掲載しています。
粒度分布や排出不良の改善など、粉体設備の選定でお悩みを抱えている企業様への参考資料です。
【掲載事例内容】
■Case1 食品原料をホッパーへ仕込む工程の効率化例
■Case2 少量の添加物を大量の粉体へ、均一に混合する設備選定例
■Case3 厳しい粒度条件をクリアするための改善例
■Case4 各制御機器のネットワーク接続で、ライン停止を解消した事例
■Case5 停電時(特に夏場)の空気輸送系の粉詰まりを改善した事例
※当資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードは
ご遠慮ください。
※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
【無料進呈】設備改善事例 Case1
『検品定量システム』は、作業改善・ロス削減・データ記録を行う
検品・定量判定作業支援システムです。
「試供品、サンプル、袋詰め・多品種」、「操作が難しい」、
「管理が大変」などのお悩みを解決します。
はかり毎に品目を変えて設定し、少量多品種の検品作業が可能です。
【操作の流れ】
1.設定・接続
2.作業を開始
3.自動で記録
4.データを保存
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タブレット計量システム『検品定量システム』
「プランジャーポンプ専用コントローラー『ST500』」を使用し、
プランジャーポンプの操作を行った事例をご紹介します。
プランジャーポンプにホッパーとカットオフノズルを設置して、はちみつを単動運転と連続運転の2パターンで充填しております。
更に、電子天秤を使用して、合計4回充填を行い、充填精度を測定しております。
★下記動画で詳しくご確認いただけますので、ぜひご覧ください。
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デモ機も貸し出しております。
【動画解説付き事例】プランジャーポンプ-はちみつジェルの充填
低速運転専用ギヤポンプ『CSB型シリーズ』(大東工業株式会社製)は、クリーム、バター、マヨネーズなど、高粘度の食品・食品材料・食品素材の搬送に適した、汎用のオールステンレス(SUS)ポンプです。
また、オイルシールはバイトン、テフロンより選択でき、対象の搬送物に合わせて選定できます。
【特長】
■低速(Vベルト、ギヤードモーター駆動等)運転専用に設計
■小型、軽量で大容量 ■分解洗浄も容易
■圧力0.3MPa迄の液体の輸送に適す
■本体:オールステンレス、パッキン:バイトン or テフロン
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低速運転専用ギヤポンプ CSB型(大東工業製)※高粘度の食品に!
『KDCM-90』は、ドイツテクノパック社にて開発された
操作が簡単な半自動タイプの充填機連動ダブルクリッパーです。
清掃が簡単で、セルロース、ファイプラス、
その他プラスチックケーシングに対応。
また、各社充電器との連動も可能です。
【仕様】
■充填径:25~85mm
■最高回転速度:40 個/ 分
■ホーンサイズ:14 17 20 22 24 28 36mm
■附属品:エアー3点セット、カプラー付ホース
■空気圧力:6bar
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ダブルクリッパー(半自動)『KDCM-90』
『ドラムフィーダー』とは、RPポンプを組み込んだドラム缶の抜出しシステムです。
当製品を使用することにより、高粘度液体のドラム缶からの直接抜出し可能。
ドラム缶から直接、次工程に内溶液を定量的、かつ自動で搬送することができ
作業効率向上に貢献します。
【特長】
■RPポンプを組み込んだドラム缶の抜出しシステム
■高粘度液体のドラム缶からの直接抜出し可能
■ドラム缶から直接、次工程に内溶液を定量的、かつ自動で搬送することが可能
■作業効率向上に貢献
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドラム缶抜出しシステム『ドラムフィーダー』
オーガー式自動計量機 「GP-30E-VS型」は、コンパクト設計により、包装機へのセットが容易です。
重量検出はロードセル3点支持方式を採用している為、常に安定した高能力、高精度が保たれます。
ロードセルと電子制御システムによるオート零機構により付着に起因する誤差を除き実質精度を高めます。
プリンター等、オプションが容易に取り付けられます。
【特徴】
○オーガーによる三段制御方式及びACサーボモータを使用した為、
流動性の悪い製品を安定した高能力、高精度に計量することができる
○オーガーの先端にはダンパーを設けてあるため、
より高い精度が保たれる
○補助ホッパ部に撹拌装置を設けてあるため、
オーガーへ安定した供給が行える
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
オーガー式自動計量機 「GP-30E-VS型」
『KDCM-A90,KDCM-A400』は、ドイツテクノパック社にて開発された
全自動タイプの充填機連動ダブルクリッパーです。
簡単な操作性で、清掃も簡単。
また、セルロース、ファイプラス、その他プラスチックケーシングに対応します。
【仕様】
■充填径
・KDCM-A90:25~85mm
・KDCM-A400:45~110mm
■最高回転速度:90 個/ 分
■ホーンサイズ
・KDCM-A90:14 17 20 22 24 28 36mm
・KDCM-A400:20 22 24 28 36 42 48mm
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ダブル クリッパー『KDCM-A90,KDCM-A400』

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二次加工・成形における充填量誤差抑制
二次加工・成形における充填量誤差抑制とは?
食品製造・加工業界において、二次加工や成形工程で製品に充填される内容物の量が、規定値から外れる誤差を最小限に抑える取り組みのことです。これにより、製品の品質均一化、歩留まり向上、顧客満足度向上を目指します。
課題
充填装置の精度変動
充填装置の経年劣化や設定の不備により、充填量が不安定になりやすい。
原料物性のばらつき
原料の温度、粘度、粒度などの物性がロットごとに異なり、充填量に影響を与える。
成形工程との連携不足
成形工程の形状や速度の変化が、充填工程の安定性を損なうことがある。
リアルタイム監視体制の欠如
充填量をリアルタイムで監視・フィードバックする仕組みがなく、誤差発生後の対応が遅れる。
対策
高精度充填装置の導入
最新のサーボモーターやセンサーを備えた充填装置を導入し、充填量の精度を高める。
原料物性管理の強化
原料の受け入れ検査を厳格化し、物性データを収集・分析して充填条件を最適化する。
工程間連携の最適化
成形工程と充填工程の同期を取り、充填タイミングや量を自動調整するシステムを構築する。
自動計量・フィードバックシステム
充填量をリアルタイムで計測し、異常値を検出したら自動で充填量を補正するシステムを導入する。
対策に役立つ製品例
自動計量充填機
重量センサーや体積センサーにより、高精度な充填量を実現し、変動を抑制する。
原料物性分析装置
原料の粘度や温度などをリアルタイムで測定し、充填条件の自動調整を可能にする。
生産ライン統合管理システム
各工程のデータを統合管理し、充填量を含む全体の最適化と異常検知を行う。
画像認識検査装置
充填後の製品の外観や形状を画像で確認し、充填量の異常を間接的に検出する。












