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出荷前の最終検品自動化とは？課題と対策・製品を解説
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出荷・物流における出荷前の最終検品自動化とは？
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自動計量機 電子式パッカースケール 「AP-30E-S型」は、重量検出にロードセル3点支持方式を採用している為、常に安定した高能力、高精度が保たれます。
ロードセルと電子制御システムによるオート零機構により付着に起因する誤差を除き実質精度を高めます。
プリンター等、オプションが用意に取り付けられます。
【特徴】
○流動の悪い製品を安定した高性能、高精度に計量することができる
○スクリューフィーダの先端にはダンパーを設けてあるので、
より高い精度が保たれる
○スクリューフィーダ上部に撹拌装置を設けてあるので、
スクリューフィーダへ安定した供給ができる
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社で取り扱う「AI活用によるビン選別設備」について、ご紹介いたします。
AI画像認識により、混在する飲料容器からビンだけを自動選別。アーム部分は
べロウ型のパッドに真空圧をかけて吸着することにより、ビンの形状や
方向によらず素早い吸着が可能です。
現状のライン状況にあわせて設備能力を生かし、マシンスペックのみに
頼りすぎないことで、コストを抑えながら高い選別制度を実現します。
【特長】
■AI画像認識により、混在する飲料容器からビンだけを自動選別
■1分あたり最大90ピックが可能(1ユニットで最大60ピック/分)
■ビンの形状や方向によらず素早い吸着が可能
■必要能力に合わせ、ピックアップ部分を追加し能力を増強可能
■自動アップデート機能を備えたAI画像処理システム
■カスタマイズ開発にも柔軟に対応
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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出荷・物流における出荷前の最終検品自動化
出荷・物流における出荷前の最終検品自動化とは？
食品製造・加工業界において、出荷前の最終検品プロセスを自動化すること。これにより、人的ミスによる誤出荷や品質不良の削減、作業効率の向上、リードタイムの短縮を目指します。
課 題
人的ミスの発生
目視による検品作業は、担当者の疲労や集中力の低下により、誤った商品や数量の出荷につながるリスクがあります。
作業負荷の増大
検品作業は多くの時間を要し、特に繁忙期には作業員の負担が増大し、人手不足が深刻化する要因となります。
トレーサビリティの課題
個々の商品の詳細な状態や検品履歴の記録が不十分な場合、万が一の際の追跡や原因究明が困難になることがあります。
コストの増加
人件費の増加や、誤出荷による返品・再送に伴う追加コストが発生し、収益性を圧迫する可能性があります。
対策
画像認識による自動検査
カメラとAIを活用し、商品の外観、ラベル、賞味期限などを自動で画像認識・検査することで、人的ミスを排除します。
重量・寸法計測の自動化
自動計量器やセンサーを導入し、商品の重量や寸法を自動で計測・照合することで、数量や仕様の誤りを防ぎます。
RFID/バーコード連携システム
RFIDタグやバーコードを読み取り、システム上で商品情報と照合することで、迅速かつ正確な検品を実現します。
統合管理システムの導入
検品データを一元管理し、リアルタイムで進捗状況や異常を把握できるシステムを導入することで、効率的な運用とトレーサビリティを確保します。
対策に役立つ製品例
AI画像検査システム
高解像度カメラとディープラーニング技術により、商品の傷、汚れ、異物混入、ラベル不良などを高精度で自動検出します。
自動計量・ラベリング装置
商品の重量を自動で計測し、規定の重量範囲内であることを確認後、自動でラベルを貼付する装置です。
スマート検品ゲート
通過する商品のバーコードやRFIDタグを自動で読み取り、出荷リストとの照合をリアルタイムで行うゲート型のシステムです。
倉庫管理・出荷支援システム
在庫管理、ピッキング指示、検品データ連携、出荷指示までを一元管理し、物流全体の効率化と可視化を実現します。
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