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省スペース成形とは？課題と対策・製品を解説
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二次加工・成形における省スペース成形とは？
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『VCRC型』は、当社従来カートナーの据付面積2/3を実現した、
バルコニータイプの横型連続カートナーです。
サーボモーターを使用したダイレクト駆動方式の採用によりメンテナンス箇所を
大幅削減。
カウンターサクション方式(C)＋フィンガー(F)ホールド(H)機構採用により
確実なカートン開口を実現しました。
【特長】
■メンテナンス箇所を大幅削減
■確実なカートン開口を実現
■オイルレス化を実現
■下部をオープンにしたバルコニー構造を採用
■落下物はシュートでフロント側へ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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二次加工・成形における省スペース成形
二次加工・成形における省スペース成形とは？
食品製造・加工業界における二次加工・成形の省スペース成形とは、限られた製造スペースを有効活用しながら、原材料を最終製品へと加工・成形する技術や手法のことです。これにより、生産効率の向上、設備投資の抑制、レイアウトの柔軟性確保などを実現します。
課題
限られたスペースでの生産性低下
既存の製造ラインや設備がスペースを圧迫し、新たな加工や成形ラインの導入が困難なため、生産能力の向上が頭打ちになっている。
多品種少量生産への対応の難しさ
スペースの制約から、多品種に対応できる柔軟な生産設備を導入できず、少量多品種生産への迅速な切り替えが難しい。
作業動線の非効率化と安全性の懸念
スペースが限られているため、作業員の動線が複雑になり、作業効率の低下や、予期せぬ事故のリスクが高まっている。
設備更新・増設に伴うコスト増
スペース確保のために既存設備を移設・再配置したり、新たな設備を導入したりする際の、初期投資やランニングコストが増大する。
対策
垂直統合型・多機能一体型設備の導入
複数の加工・成形工程を一つのコンパクトな装置に集約することで、設置面積を大幅に削減し、生産効率を高める。
モジュール化・可変レイアウト設計
必要に応じて拡張・縮小・配置変更が容易なモジュール式の設備を採用し、スペースの有効活用と生産ラインの柔軟性を確保する。
自動化・ロボット技術の活用
省スペースな自動搬送システムや協働ロボットを導入し、作業員の動線を最適化し、限られたスペースでの作業効率と安全性を向上させる。
省スペース型加工・成形技術の開発
従来の大型設備に依存しない、小型で高機能な加工・成形技術（例：小型押出成形機、コンパクトな充填・包装機）を開発・導入する。
対策に役立つ製品例
コンパクト多機能成形機
一つの装置で複数の形状や種類の成形が可能であり、限られたスペースで多様な製品に対応できる。
モジュラー式自動充填包装システム
必要に応じてユニットを追加・変更でき、スペースに合わせて柔軟にラインを構築・拡張できる。
小型協働ロボットアーム
狭い場所でも安全に作業でき、既存ラインへの後付けやレイアウト変更が容易で、省人化と効率化を実現する。
垂直搬送・仕分けユニット
上下方向のスペースを活用して、製品の搬送や仕分けを効率的に行い、床面積の占 有を最小限に抑える。
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