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食品製造・加工

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破裂・破損防止とは?課題と対策・製品を解説

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二次加工・成形における破裂・破損防止とは?

食品の二次加工・成形工程において、製品が意図せず破裂したり破損したりするのを防ぐための技術や対策全般を指します。これにより、製品の品質維持、歩留まり向上、そして消費者の安全確保に繋がります。

各社の製品

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軽作業用靴
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当製品は、軽量化と作業性を重視した軽作業用靴です。

先芯には、合成材を使用しております。

甲革周辺を中底につり込んだのち、耐油性未加硫ゴムを挿入し、
加熱加工成形しながら甲革部とゴム底を着圧するV式製法です。

【ラインアップ】
■M112P
■M212P
■M311
■M511P

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『小型ピボットコンベア SPSS-6型』(バケットコンベア)
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『小型ピボットコンベア SPSS-6型』は、水平・垂直・水平搬送の
3段階の工程を1台に統合したコンベアです。

搬送時のコンベア間の乗り継ぎが無くなり、粉粒体や固形物を優しく運んで
「割れ」や「欠け」「異物混入」といったトラブルを防止できます。

【特長】
■小型化により、既設ラインへの組み込みが簡単
■シンプルな構造で、メンテナンスが容易
■常時在庫品につき、短期間で納入可能

【食品工場向け】小指一本でロック可能なキャスター革命
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食品工場内の台車搬送作業中の思わぬ事故、意外と多いのをご存じでしょうか?

「ついつい台車のキャスターのロックを忘れてしまって、
 搬送中の製品を落としてしまい、破損の原因に。。」

重要な食品などの搬送中にそんなことが起きたら大変ですよね。

スマートロックを導入いただければ、その心配も解消されます!

従来、旋回キャスターのロックは足での操作が基本でした。
しかし本製品は、回転自在型キャスターの車輪ロックON-OFFを、手動にしたました。
必要な力は、小指1本の力でOK。

走行中誤って解除レバーから手が離れた際、車輪がロックし、暴走しません。
坂でロック解除の際、レバーを握っても坂下に急発進しない安全機構です。

倉庫や工場内作業の際の、タイムロスや事故の危険性を大幅に減少させます。

『ステンレスガードパイプ』
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『ステンレスガードパイプ』は、開口部・壁面への衝撃・破損を
防止することができます。

当製品は、清掃がしやすくキズが付きにくいステンレス製。
すっきりした足元で邪魔になりません。

【特長】
■清掃がしやすくキズが付きにくいステンレス製
■すっきりした足元で邪魔にならない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品用ソフトグリッパー
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当社が取り扱う『食品用ソフトグリッパー』をご紹介します。

柔軟なシリコン成形グリッパーで、幅広いイレギュラーな形やデリケートな物体も
簡単に扱うことが可能。

また、外部からの給気がないため、ホコリ、騒音、複雑性、追加コストが
ありません。

認定された当製品で飲食物オートメーションの新しい可能性を追求してください。

【使用可能な素材の製品】
■オーガニック素材
■プラスチック
■金属
■木
■ガラス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コの字部材【バリ隠し】<ステンSUS304>
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当社で取り扱うコの字部材である【バリ隠し】をご紹介いたします。


ステンレス板材などの切断で生じる「バリ」
安全にご使用頂くために欠かせない「バリ処理」をバリ隠しでカバーします。


0.8mm、1.2mm、1.5mm用の3種類の対応厚のものをご用意。

ガラス・木材の端部保護部材としてのチャンネルもご用意しております。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【破損止 対応厚】
■3mm、5mm、7mm、8mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

E-フィニティ 低圧 連続 高濃度 空気輸送装置
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シェンクプロセス社のE-フィニティは壊れやすい原料、製品の輸送に最適な低圧 連続 高濃度 空気輸送装置です。特許のエアマネジメントシステムにより、輸送エア量を精度良く監視・制御し、原料・製品をプラグ状にして低速・高濃度で優しく輸送することができます。

ピボットコンベア バケット常時上向きタイプ(バケットコンベア)
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ピボットコンベアは、水平・垂直・水平搬送の3段階の工程を1台に統合したコンベア。
搬送時のコンベア間の乗り継ぎが無くなり、粉粒体や固形物を優しく運んで
「割れ」や「欠け」「異物混入」といったトラブルを防止できます。

このたび、ピボットコンベアSPシリーズに常時上向き仕様が新登場!
コーヒー豆やシリアルなど、軽量粒状物の搬送におすすめです。

【特長】
■バケットは常時上向きで、排出時のみ反転・排出動作を起動
■シンプルな構造で、メンテナンスが容易
■食料品の搬送におすすめ

◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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二次加工・成形における破裂・破損防止

二次加工・成形における破裂・破損防止とは?

食品の二次加工・成形工程において、製品が意図せず破裂したり破損したりするのを防ぐための技術や対策全般を指します。これにより、製品の品質維持、歩留まり向上、そして消費者の安全確保に繋がります。

​課題

内部圧力の不均一

加熱や冷却、発酵などの工程で、食品内部に不均一な圧力が生じ、破裂の原因となることがあります。

材料の物性変化

加工条件(温度、湿度、圧力)の変化により、材料の強度や柔軟性が低下し、破損しやすくなることがあります。

成形時の応力集中

複雑な形状への成形や、急激な変形は、材料に応力集中を引き起こし、破損のリスクを高めます。

異物混入による構造的弱化

硬い異物が混入することで、製品の構造が弱くなり、加工中に破損しやすくなることがあります。

​対策

温度・圧力管理の最適化

加工工程全体の温度や圧力を精密に制御し、内部圧力の急激な変化や材料の物性変化を抑制します。

材料特性の理解と調整

使用する食品材料の物性を事前に把握し、必要に応じて配合や前処理を調整して強度や柔軟性を向上させます。

緩やかな成形プロセスの導入

成形時の変形速度や圧力を段階的に調整し、応力集中を緩和することで破損を防ぎます。

異物検出・除去システムの活用

高度な異物検出技術を導入し、加工前に異物を除去することで、製品の構造的弱化を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

精密温度・圧力制御装置

加工中の温度と圧力をリアルタイムでモニタリングし、設定値に応じて自動調整することで、内部圧力の均一化と材料の物性安定化を実現します。

材料物性分析・配合支援システム

食品材料の強度、粘度、弾性などの物性を分析し、最適な配合や加工条件を提案することで、破損しにくい材料設計を支援します。

低応力成形用金型・装置

材料への負荷を最小限に抑える設計の金型や、緩やかな変形を可能にする成形装置により、応力集中を防ぎます。

高感度異物検出・除去システム

金属、プラスチック、ガラスなど、様々な種類の異物を高精度で検出し、自動的に除去することで、製品の品質と構造的完全性を保ちます。

⭐今週のピックアップ

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