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粘度・硬度コントロールとは？課題と対策・製品を解説
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二次加工・成形における粘度・硬度コントロールとは？
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『FH III-2090』は、清掃性・メンテナンス性に優れた小型ボウル転倒式
高速ミキサーです。
ミキシングボウルを90°回転させることにより生地を搬出。
アジテーターとミキシングボウルの間隔は生地にあわせて3段階に調節できます。
【特長】
■オープンフレーム構造で清掃性抜群
■新設計の主軸シール
■駆動用ベルトが不要、ダイレクトドライブ方式
■電動シリンダーによるボウル転倒システム
■インバーター採用
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『水まわし名人』は、木鉢練りの水まわしに似た加水状態が少量の粉でも
可能なミキサーで、二八そば、多加水麺の生地づくりに威力を発揮します。
また、練り水タンクも取り外し可能で、水場で計量後ワンタッチで
装着できます。もちろん丸ごと水洗いも可能です。
【特長】
■ミキサーボディはワンタッチで取外し可能な寸銅鍋
■水洗いも簡単、練り上がり生地を鍋ごと熟成も楽々
■完全無給油、操作は簡単、コンパクト設計
■移動も楽なキャスター付
■電気系統も極めてシンプル
※詳しくはお問い合わせください。
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二次加工・成形における粘度・硬度コントロール
二次加工・成形における粘度・硬度コントロールとは？
食品製造・加工業界 において、一次加工された原料を最終製品の形状や食感に仕上げる二次加工・成形工程では、原料の粘度や硬度が製品の品質を大きく左右します。これらの物性を精密に管理することで、均一な品質、望ましい食感、安定した生産性を実現することが目的です。
課題
原料物性のばらつきによる品質低下
原料の産地、収穫時期、保管条件などにより、粘度や硬度が変動し、成形不良や食感のばらつきが生じる。
成形時の加工性不足
粘度が高すぎたり、硬すぎたりすると、金型への充填不良や、生地の破断、形状維持の困難さを招く。
生産効率の低下
物性の不安定さから、成形速度の調整や不良品の発生率増加により、生産ラインの稼働率が低下する。
過剰な添加物によるコスト増・品質変化
物性を補うために、本来必要のない増粘剤や硬化剤などを添加すると、コストが増加し、本来の風味や食感が損なわれる可能性がある。
対策
原料物性の精密測定とデータ管理
粘度計や硬度計を用いて原料の物性をリアルタイムで測定し、データを蓄積・分析することで、変動要因を特定し対策を講じる。
温度・湿度・混合条件の最適化
原料の粘度・硬度は温度や湿度に大きく影響されるため、加工工程におけるこれらの条件を厳密に管理・最適化する。
加工機械のパラメータ調整
成形機の速度、圧力、温度などのパラメータを、原料の物性に合わせて微調整することで、最適な成形を実現する。
物性調整用添加物の効果的な活用
必要最小限の天然由来の添加物を選定し、その使用量を最適化することで、物性を安定させつつ、品質への影響を最小限に抑える。
対策に役立つ製品例
粘度・硬度測定装置
原料の粘度や硬度を正確に測定し、リアルタイムでデータを提供することで、物性のばらつきを早期に検知し、管理を可能にする。
温度・湿度制御システム
加工環境の温度や湿度を一定に保つことで、原料の物性変動を抑制し、安定した成形を実現する。
自動混合・混練装置
原料を均一に混合・混練することで、物性のばらつきを低減し、安定した生地を作り出す。
高度な成形機制御ソフトウェア
原料の物性データに基づき、成形機のパラメータを自動で最適化し、不良品の発生を抑制し生産効率を向上させる。
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