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食品製造・加工

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乾燥時間短縮とは?課題と対策・製品を解説

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一次加工における乾燥時間短縮とは?

食品製造・加工業界における一次加工の乾燥時間短縮は、原料の水分を効率的に除去し、品質維持や保存性向上、後工程の効率化を図るための重要なプロセスです。これにより、生産性の向上、エネルギーコストの削減、そして最終製品の品質安定化に貢献します。

各社の製品

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小型過熱水蒸気ジェネレータ『NeoSteam』
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『NeoSteam』は、過熱水蒸気のパワーを最大限に活用し、低酸素環境での
食材熱加工処理を実験・検証・分析できる熱加工プロセスツールです。

新規食材開発から食品製造まで、さまざまなフェーズで使用可能。

商用電源(AC100VAC100V)を使用するので特別な工事は不要、また、
装置はいずれもデスクトップサイズなので設置場所を選びません。

【特長】
■高速乾燥処理
■自動温度制御
■情報の保存・分析

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

冷風干物乾燥機『Fish Dry』
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『Fish Dry』は、特殊な湿度コントロールにより、
短時間乾燥ができ天候にかかわらずいつも均一で
衛生的な自家製干物が作れる冷風干物乾燥機です。

電気ヒーター不要の画期的な製法技術が従来の冷風乾燥機より
40%以上の節電と70%の排熱量の削減を実現。

多品種の干物を作り他店との差別化ができ商品力が向上します。

【特長】
■短時間乾燥
■エコ乾燥
■柔らか乾燥
■オゾン乾燥
■クリーン清掃
■演出販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CAS 「Cells Alive System」
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食品内の細胞を生かすと品質保持がされるのをご存知ですか?
アビーは細胞を壊さない技術「Cells Alive System」を1999年に開発致しました。
「Cells Alive System」通称CAS(頭文字をとってCAS (キャス)と呼びます)
CASは急速凍結機ではなく細胞を生かす技術。急速凍結機では不可能だった細胞を生かすという事をCASが可能にしました。
「微細エネルギーで水分子を制御し、氷の成長を抑えることで、細胞を壊さずに凍結する事が出来る世界初の凍結支援技術」です。
すでにお持ちの急速凍結機にCASを取り付ける事も可能です。
※CASを使った凍結実験も承っております。詳しくは当社HPよりお問い合わせください。

Kタイプベルト
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『Kタイプベルト』は、パラ系アラミドクロスにふっ素樹脂を含浸焼成した
Kタイプファブリックを基材にしたベルトです。

「Gタイプ」に比べ、耐屈曲疲労特性、耐水蒸気性に優れているので
ウェット環境での使用に適しています。

ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■特に耐水蒸気性、耐屈曲疲労特性に優れている
■ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れている
■食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品工場グレード凍結機『VE freezer(VEフリーザー)』
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『VE freezer(VEフリーザー)』は、豊富な実績を持つ凍結エンジニアが
開発した、食品工場グレードの凍結機です。

「急速 省エネ」自動運転モード搭載。食材表面の冷却状態を
感知できるほか、庫内の温度差によって風速を自動調節。

また、スマホ・PCでリモート操作・監視が可能です。
お客様のスマホ・PCでいつでも運転状態を確認できます。

【特長】
■急速冷却(チラー)から急速冷凍(フリーズ)まで対応
■遠隔監視で緊急時の対応も万全
■シンプルなタッチパネルで操作も簡単
■SUS製で清潔・安心
■シンプル構造で清掃が簡単

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

粗砕機「砕き太郎KT-103RW」※食塩やクエン酸等を簡単に解砕
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平野整機工業の粗砕機「砕き太郎 KT-103RW」は食塩類・クエン酸・酢酸ソーダ等向けの固化した粉体を簡単に取り出せる粗砕機です。 

【特徴】
■上下に凹凸のロールを複数配した構造、
品物の硬さに応じた圧接力を調整して使用
■最初の1番ロールは弱く、挿入を容易にして、2番ロール、3番ロールで
砕きが仕上がるよう調整
■袋体をコロコン上に乗せ、軽く挿入することで
ほぐし作業が開始できる
袋が後部当り板をおさえると自動的に戻る
■難物の粉砕は再度の往復が作業可能

※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。 

真空凍結乾燥機『YFD型』
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『YFD型』は、製品を-20℃以下まで凍結させ昇華により水分を除去、
形状と色を残したままの乾燥(フリーズドライ)が可能な真空凍結乾燥機です。

タッチパネル方式で乾燥工程はオール自動運転のため温度、真空などの
設定、運転パターンの入力も簡単に変更できます。

受注生産で対応しているため、缶体寸法や能力、制御など
最適な装置の設計・製作を行います。

【特長】
■すべて受注生産
■タッチパネル方式で乾燥工程はオール自動運転
■ブライン冷却方式/直膨冷却方式どちらにも対応可能

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

スモークハウス『TKC-SD-100』
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『TKC-SD-100』は、ハイテク技術を見事に結集し、性能・品質・
効率をアップするスモークハウスです。

制御盤にマイクロコンピュータを内蔵しており、操作が簡単。
ダンパーはエアーによる開閉のため、誤動作がありません。

また、プログラムパターンを任意に選択し、自動運転が行えます。

【TKC-Sシリーズ 特長】
■制御盤はマイクロコンピュータ内蔵で、操作が簡単
■ダンパーはエアーによる開閉のため、誤動作がない
■プログラムパターンを任意に選択し、自動運転が行える
■庫内の洗浄が簡単にできる
■設置工事は非常に簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品・食材品質管理にお困りの方必見 【急速冷凍の秘訣】
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当カタログでは、“急速冷凍の秘訣”についてご紹介しています。

多くの会社が急速冷凍で売上を伸ばしています。

「品質を落とさずに店舗展開したい」「業務を効率化し労働環境を改善したい」
「廃棄している食品を捨てずに有効活用したい」など、こういった悩みを
解決するために多くの企業で急速冷凍機が使われ始めています。

もし急速冷凍で何かできるのではと思った方は是非一度お気軽にご連絡ください。

【掲載内容(抜粋)】
■急速冷凍とは
■急速冷凍と一般の冷凍の違い
■事例と成功の秘訣
 ・事例1 蕎麦石はら(凍結食品:そば)
 ・事例2 大磯井上蒲鉾店(凍結食品:蒲鉾)
 ・事例3 津奈木漁業協同組合(凍結食品:魚介)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Will‐E  男爵芋乾燥装置
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「大滝村橋本氏による男爵芋の粉末」の生産量を増加するための、少ロット乾燥装置の開発を行う。本装置については、共同受注会社プラウシップのテストトライの一環として下記コンセプトに沿い進める。

特殊急速冷凍機 導入・運用支援サービス
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当社の特殊急速冷凍機導入・運用支援サービスでは、中立的な立場で
冷凍から保管、解凍までの適したソリューションをワンストップで
ご提供します。

凍結比較テストルームで複数の急速冷凍機を比較実験が可能。
また日本トップクラスの冷凍・解凍・調理ノウハウをもった
当社栄養士が導入後も徹底サポートいたします。

【特長】
■冷凍から解凍まで熟知した好適な機種提案
■自社テストルームでの冷凍比較テスト
■専属栄養士によるアフターサポート

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

急速冷凍冷却装置3Dフリーザー 総合カタログ
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3Dフリーザーは、従来の冷凍技術をさらに進化させた新たな冷凍技術を
備えています。冷凍・冷却の機能を兼ね備えているだけではなく、三次元
的に風を当てることでムラなく冷却・冷凍することができ、乾燥からも
守ることができます。また、温かい食品を、そのまま冷凍することを可能
にし、食品の品質を最大限に保ち、さまざまな課題を解決します。

【製品ラインナップ】
■3Dフリーザー テーブルモデル・1ドアモデル・2ドアモデル
小さな飲食店の厨房でも急速冷凍が可能に
■3Dフリーザー モービルラックタイプ
ホテルやレストラン、ベーカリーなどに
■3Dフリーザー カートインタイプ
給食センターやセントラルキッチン、大規模医療施設などに
■3Dフリーザー ラックインタイプ
お使いのカートに合わせた設計対応
■3Dフリーザー ストレートコンベアタイプ
■3Dフリーザー スパイラルコンベアタイプ
大規模食品工場などに

※詳細はお問い合わせいただくか、PDFダウンロードからご覧ください。

ロースター『ROASTER K』
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全長1,100mm 全幅1,220mm 前高1,646mm のミニシリーズが登場!

『ROASTER K』は、セラミックコーティングガスヒーター+ガス幅遮熱式ヒーターの2種類の熱源を使用した独自の焙煎技術を駆使し、
素材を強力に焙煎、お客様の使いやすさを追求した設計の新型ロースターです。

【特徴】
■2種類の熱源を使用した独自の焙煎技術
■掃除やメンテナンスが簡単な設計
■組み合わせ多彩なラインアップ

※詳細の仕様はPDFのダウンロードをお願いします。

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一次加工における乾燥時間短縮

一次加工における乾燥時間短縮とは?

食品製造・加工業界における一次加工の乾燥時間短縮は、原料の水分を効率的に除去し、品質維持や保存性向上、後工程の効率化を図るための重要なプロセスです。これにより、生産性の向上、エネルギーコストの削減、そして最終製品の品質安定化に貢献します。

​課題

乾燥ムラによる品質低下

乾燥時間が長引くと、原料内部と表面で水分量の差が生じ、乾燥ムラが発生しやすくなります。これにより、一部が過乾燥になったり、カビの発生リスクが高まったりします。

エネルギーコストの増大

乾燥時間を短縮できない場合、加熱や送風に多くのエネルギーを消費し続け、製造コストが増大する要因となります。

生産ラインのボトルネック化

乾燥工程が遅延することで、後続の加工工程や充填・包装工程に遅れが生じ、全体の生産ラインが滞る原因となります。

風味・栄養成分の損失

過度な乾燥や長時間の加熱は、食品本来の風味や熱に弱い栄養成分を損なう可能性があります。

​対策

高効率乾燥装置の導入

熱風循環方式やマイクロ波加熱などを活用し、均一かつ迅速に水分を蒸発させる最新の乾燥装置を導入します。

前処理技術の最適化

原料のカットサイズ調整、ブライン処理、酵素処理など、乾燥効率を高めるための前処理方法を見直します。

乾燥条件の精密制御

温度、湿度、風速などの乾燥条件をリアルタイムでモニタリングし、原料の状態に合わせて最適化することで、乾燥時間を短縮します。

省エネルギー型乾燥システムの採用

排熱回収システムや、より少ないエネルギーで同等の乾燥効果を得られる技術を採用し、コスト削減と環境負荷低減を図ります。

​対策に役立つ製品例

高効率熱風循環乾燥機

熱風を効率的に循環させ、原料全体に均一な熱を供給することで、乾燥ムラを抑えつつ、短時間での乾燥を実現します。

マイクロ波アシスト乾燥システム

マイクロ波の特性を利用して原料内部から加熱することで、表面だけでなく内部の水分も効率的に蒸発させ、乾燥時間を大幅に短縮します。

インテリジェント乾燥制御ソフトウェア

センサーデータに基づき、乾燥温度、湿度、時間を自動で最適化し、常に最適な乾燥状態を維持することで、品質を保ちながら乾燥時間を短縮します。

省エネルギー型排熱回収乾燥装置

乾燥工程で発生する排熱を回収・再利用することで、エネルギー消費を抑えつつ、効率的な乾燥を実現し、ランニングコストを削減します。

⭐今週のピックアップ

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