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味付け工程の衛生管理とは？課題と対策・製品を解説
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味付け・調味における味付け工程の衛生管理とは？
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食品加工工場内の臭気対策として、当社消臭剤（夢・消太SH200）の消臭効果
試験を実施した事例をご紹介します。
まず、工場内の臭気をアルミフレキダクトを延長しラインファンにて吸引し、
吸引した先には、消臭噴霧BOX（デモ機）を設置。
今回、消臭噴霧BOX内には噴霧ノズルを2個設置し、消臭剤（夢・消太SH200）は
700倍希釈にて挑みました。
その結果、お客様から、こんなに消臭効果がはっきり感じれるとはビックリしたと、
高い評価を受け、早速、ニオイックス消臭システムの見積り依頼を受けました。
当社の強力な営業スタッフがお客様に合ったご提案を致します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※無料デモンストレーションを実施しております。
実際、効果を体験したいという方、お気軽にお問い合わせください。
※消臭液のサンプルを無料進呈しています。
ご要望の方は、下記お問い合わせボタンよりご依頼ください。
【現場レポート】食品加工工場内の臭気対策〈デモ可能〉
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味付け・調味における味付け工程の衛生管理
味付け・調味における味付け工程の衛生管理とは？
食品製造・加工業界における味付け・調味工程の衛生管理は、製品の安全性と品質を確保するために不可欠なプロセスです。この工程では、異物混入、微生物汚染、アレルゲン混入などを防ぎ、消費者が安心して口にできる製品を提供することを目指します。具体的には、使用する調味料の品質管理、製造設備の清掃・消毒、作業員の衛生教育、アレルゲン管理などが含まれます。
課題
調味料の品質ばらつき
使用する調味料のロット間での品質（水分量、塩分濃度、微生物数など）のばらつきが、最終製品の味や衛生状態に影響を与える可能性がある。
交差汚染リスク
複数の製品を同じラインで製造する場合、前の製品のアレルゲンや微生物が次の製品に付着し、交差汚染を引き起こすリスクがある。
作業員の衛生意識のばらつき
作業員一人ひとりの衛生管理に対する意識や知識に差があると、手洗いの徹底不足や適切な保護具の着用漏れなどが発生し、汚染の原因となる。
設備・器具の清掃不足
味付け・調味に使用するミキサー、タンク、計量器などの設備や器具に、食材の残渣や微生物が付着したままになり、衛生状態が悪化する。
対策
調味料の受け入れ検査強化
調味料のサプライヤー管理を徹底し、受け入れ時に品質規格（成分、微生物検査など）を満たしているか厳格に検査する。
ゾーニングと洗浄手順の標準化
アレルゲンや微生物汚染のリスクが高いエリアを明確に分け、製品切り替え時の洗浄・殺菌手順を標準化し、記録を徹底する。
衛生教育と定期的なスキルチェック
作業員に対し、定期的な衛生教育を実施し、手洗いの方法、保護具の正しい使い方、異物混入防止策などを徹底する。理解度を確認するスキルチェックも行う。
自動洗浄システムと衛生管理ツールの導入
CIP（定置洗浄）システムなどの自動洗浄設備を導入し、清掃の確実性を高める。また、ATP測定器などで清掃効果を可視化し、管理レベルを向上させる。
対策に役立つ製品例
調味料品質管理システム
調味料の受け入れから使用までの品質データを一元管理し、トレーサビリティを確保することで、品質ばらつきによるリスクを低減する。
アレルゲン管理・交差汚染防止システム
製造ラインの切り替え時に、洗浄効果をリアルタイムで確認できるセンサーや、アレルゲン検出キットなどを提供し、交差汚染リスクを最小限に抑える。
衛生管理教育システム
eラーニング形式で衛生管理に関する知識や手順を学習できるコンテンツを提供し、作業員のスキル向上と意識統一を図る。
清掃効果可視化・記録ツール
ATP測定器や微生物検査キット、およびそれらの結果を記録・分析するソフトウェアを提供し、設備・器具の清掃状況を客観的に評価・管理する。
