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トレー・容器への均一充填とは？課題と対策・製品を解説
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最終加工・仕上げにおけるトレー・容器への均一充填とは？
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当社では、不定形で柔らかい食材を針で刺して各自に搬送する
食材供給システムを取り扱っています。
2つのカメラを用いて食材の形状、向き、筋などを判別して正しく食材をセット。
ハンド先に重量センサを搭載しており食材の重量を測定することも可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■外形寸法：1356×780×高さ1962mm ※コンベアを除く
■電源電圧：AC100V
■処理能力：500個/時～ ※選択ロボットによる
■検査用カメラ：各種メーカー選択可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不二精機株式会社の『大物成形機 GIB』は、
下型円盤方式でご飯を傷めずに成形するおにぎり成形機です。
幕の内の成形や弁当の分割機としても使用できます。
また、コンベヤ上に商品を払い出すことで作業性の大幅アップにつながります。
【特長】
■下型円盤方式
■作業性向上
■払出し装置標準装備
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
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最終加工・仕上げにおけるトレー・容器への均一充填
最終加工・仕上げにおけるトレー・容器への均一充填とは？
食品製造・加工プロセスにおける最終段階で、製品をトレーや容器に均一な量と形状で充填すること。これにより、製品の品質維持、見た目の向上、計量精度 の確保、そして消費者の満足度向上を目指します。
課題
充填量のばらつき
製品の重量や体積が一定せず、過剰または不足が生じ、コスト増や顧客満足度低下の原因となる。
形状の不均一
製品の盛り付けや表面の仕上がりが均一でなく、見た目の品質が低下し、ブランドイメージを損なう可能性がある。
充填速度の限界
手作業や旧式の設備では、生産ラインの速度に追いつけず、生産効率が低下する。
異物混入リスク
充填工程での接触や飛散により、異物が混入するリスクが高まり、製品の安全性が脅かされる。
対策
高精度充填システムの導入
重量センサーや画像認識技術を活用し、リアルタイムで充填量を調整する自動充填機を導入する。
自動盛り付け・成形装置の活用
製品の形状や盛り付けを自動で行う装置を導入し、均一な見た目を実現する。
生産ラインの最適化
充填工程と前後工程の連携を強化し、ボトルネックを解消することで全体の生産効率を向上させる。
衛生管理の徹底
クリーンルーム環境の整備や、自動化による人 との接触機会の削減により、異物混入リスクを低減する。
対策に役立つ製品例
自動計量充填機
重量や体積を精密に測定し、設定された量だけを自動で充填することで、充填量のばらつきを解消する。
ロボットアーム搭載型充填システム
多関節ロボットアームが製品を掴み、トレーに正確かつ均一に配置することで、形状の不均一を改善する。
コンベア連携型高速充填ライン
高速で流れるトレーに追従し、短時間で均一な充填を行うことで、生産速度の向上に貢献する。
クリーンルーム対応型充填装置
密閉構造やエアシャワー機能を備え、外部からの異物混入を防ぎながら、衛生的な充填作業を実現する。
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