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自動充填時の飛散防止とは？課題と対策・製品を解説
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二次加工・成形における自動充填時の飛散防止とは？
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『KP-200』は、溶解・自動輸送・撹拌ができるチョコレートポンプ
一体型ケトルです。
スイッチ1つでチョコレートの供給ができ、作業性UP。
キャスター付きなので様々な場所での作業が可能です。
また「150L」「200L」「300L」「500L」をラインアップしており、
生産数に応じた容量を選択いただけます。その他サイズはご相談ください。
【特長】
■他機械へのチョコレート供給
■スタイリッシュで様々な現場で活躍
■生産数に応じて容量選択が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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二次加工・成形における自動充填時の飛散防止
二次加工・成形における自動充填時の飛散防止とは？
食品製造・加工業界において、二次加工や成形された食品を自動で容器に充填する際に発生する原料や製品の飛散を防ぐ技術や対策のこと。衛生管理の向上、歩留まり改善、作業環境の維持を目的とする。
課題
充填時の原料飛散によるロス
流動性の高い原料や、形状が不均一な成形品を高速で充填する際に、原料が周囲に飛び散り、製品ロスが発生する。
衛生環境の悪化と異物混入リスク
飛散した原料が装置や床に付着し、微生物の繁殖や二次汚染の原因となる。また、飛散物が製品に混入するリスクも高まる。
作業者の負担増と安全性の低下
飛散物の清掃作業が増加し、作業者の負担が増える。また、滑りやすい床など、作業環境の安全性低下にも繋がる。
充填精度のばらつき
原料の飛散により、充填される量が不安定になり、製品ごとの重量や容量にばらつきが生じ、品質管理が困難になる。
対策
ノズル・吐出口の最適化
原料の物性や形状に合わせて、ノズルや吐出口の形状、サイズ、配置を最適化し、飛散を抑制する。
吸引・集塵システムの導入
充填箇所周辺に吸引・集塵システムを設置し、飛散した原料をリアルタイムで回収・除去する。
低速・段階的充填制御
充填開始時や終了時に充填速度を落としたり、段階的に充填量を調整したりすることで、衝撃による飛散を防ぐ。
静電気対策
原料の帯電による飛散を防ぐため、装置のアース接続や帯電防止素材の使用などの静電気対策を施す。
対策に役立つ製品例
低速充填ノズル
原料の落下速度を抑え、容器への衝撃を緩和することで、飛散を最小限に抑えるノズル。
局所排気装置付き充填機
充填と同時に発生する飛散物を吸引・除去する機能を備えた充填機。
粘性体向け充填システム
粘性の高い原料でもスムーズかつ低速で充填できる機構を備え、飛散を防ぐシステム。
静電気除去装置
充填ラインに組み込み、原料や装置の帯電を防ぎ、静電気による飛散を抑制する装置。
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