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エネルギー効率向上加熱とは?課題と対策・製品を解説

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一次加工におけるエネルギー効率向上加熱とは?
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『VVCC型』は、多種多様な食品プロセス用途に適した省エネルギー型
の食品用濃縮装置です。
ターボ/ルーツ式ヒートポンプを好適条件で使い分け省エネを追求。
水飴、甘水、アミノ酸、鶏・豚エキス、お茶などジャンルを問わず
適用できます。
この他に、「薄膜上昇流型濃縮装置」もラインアップしています。
【特長】
■多種多様な食品プロセス用途に適した省エネルギー型
■ターボ/ルーツ式ヒートポンプを好適条件で使い分け省エネを追求
■水平管+ヒートポンプなど食品分野における省エネ化をご提案
■水飴、アミノ酸、鶏・豚エキス、お茶などジャンルを問わず適用可能
■「薄膜上昇流型濃縮装置」もラインアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、ご不要になりました中古食品機械の買取を行っております。
ミキサー・オーブン・ホイロ・パイシーター・包餡機など様々な製品に対応。
在庫製品の品質・品揃えには自信があります。
また、機械の撤去処分も行っております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【買取品目】
■製パン機械
■製菓機械
■オーブン
■ミキサー など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『SK-EXTシリーズ』は、多品種抽出に対応しており、100種類以上の
抽出パターンを品種登録できるドリップ式抽出器です。
品種切替、抽出運転を全自動化。安定した抽出効率を可能にしました。
また、処理量により各サイズをご用意。
大量生産を可能にし、多くのお客様にて稼働しております。
【特長】
■ドリップ抽出
・投入した原料に対し、温水シャワーにより原液を取り出す
■浸漬抽出
・規定量の温水を溜め原料を投入し、撹拌・停止を繰り返し原液を取り出す
■浸漬、ドリップ抽出
・規定量の温水に原料を投入し、一定時間浸漬させた後、
温水シャワーにより原液を取り出す
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品製造工場内の高温になるタンク表面からの放熱があり、周辺温度も高くなっていました。従業員の火傷の危険性もあったため、対策として「えこきーぱー」を施工しました。
『えこきーぱー』は「保温材」と「外装材」を一体化した、誰ても着脱可能な機器用断熱ジャケットです。
細部まで採寸施工が可能なため、既設設備にぴったりな断熱ジャケットをご提供可能です。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品加工会社から相談を受け、長年使っていた鉄製の解凍槽を高腐食性
ステンレス製に更新した事例をご紹介いたします。
缶詰原料用の冷凍マグロなど大型魚の解凍槽をステンレス化の要望がありました。
高腐食性ステンレス製に更新、解凍工程の改善提案も行い、槽の下から
水を噴き上げる方式で解凍時間を短縮し、解凍に必要な水の量を減らし、
コスト減と業務効率化を実現しました。
【事例概要】
■課題
・缶詰原料用の冷凍マグロなど大型魚の解凍槽をステンレス化
■結果
・高強度で比較的安価な二相ステンレス鋼を採用
・槽の下から水を噴き上げる方式で解凍時間を短縮
・解凍に必要な水の量を減らし、コスト減と業務効率化を実現
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当工法は、屋上・壁を2重化し、内部に空気を循環させ、熱と水分を取ります。
また室内に高反射2層アルミ遮熱シートを施工し、熱の移動を制御します。
外装は屋上防水エアーコントロール工事を施し、
内装はアルミ遮熱シート工事を施します。
【特長】
■外装
・夏の防水層表面温度は60℃~70℃
・コアコーン通気層内の温度は40℃以下
■内装
・熱移動の75%は輻射熱
・冷機が壁の外側に移動するのを防ぐ
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ステンレスケトルシリーズ』は、ステンレス製ジャケット型のタンク
にスパイラル式の温水循環形式を採用したケトルです。
ポンプに送り込まれる温水がタンク内のどの表面も一定の温度を保ちます。
更に、ミキシング用の羽根は、回転中常にタンク内面に接するように設計
されており、チョコレートなどの熱伝導率の低い加工物でも温度をすばやく
一定にします。
内外装ともにステンレスを使用し、錆腐蝕性の心配がなく、洗浄も容易に
行える構造で衛生的。
全機種キャスターつきで移動が簡単にでき、作業場のスペースをより有効
に使えます。
【特長】
■スパイラル式の温水循環形式を採用
■錆腐蝕性の心配がない
■衛生的
■作業効率が向上
■テンパリング作業にも適した給排水構造
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一次加工におけるエネルギー効率向上加熱
一次加工におけるエネルギー効率向上加熱とは?
食品製造・加工業界における一次加工とは、原料をそのまま、あるいは簡単な処理を施して、次の工程や流通に適した状態にするプロセスを指します。この一次加工における加熱工程は、品質保持、殺菌、物性変化などを目的として不可欠ですが、同時にエネルギー消費の大きな部分を占めます。そのため、加熱プロセスにおけるエネルギー効率を向上させることは、コスト削減、環境負荷低減、そして持続可能な食品生産に繋がる重要な取り組みです。
課題
旧式設備の高エネルギー消費
長年使用されている加熱設備は、断熱性能の低下や最新技術の未導入により、必要以上にエネルギーを消費している場合が多い。
加熱ムラによる過剰加熱
加熱ムラがあると、一部の食品を安全な温度まで加熱するために、全体を過剰に加熱する必要が生じ、エネルギーの無駄につながる。
排熱の未活用
加熱プロセスで発生する大量の排熱が、そのまま大気中に放出され、再利用されていない。
プロセス制御の最適化不足
原料の種類や量、目標とする品質に応じて加熱条件を柔軟に調整できておらず、 常に一定の条件で加熱しているため、非効率が生じている。
対策
高効率加熱装置への更新
最新の断熱技術や熱交換効率の高い加熱装置に更新することで、エネルギー消費量を大幅に削減する。
均一加熱技術の導入
マイクロ波加熱や誘導加熱など、食品全体を均一かつ迅速に加熱できる技術を導入し、過剰加熱を防ぐ。
排熱回収システムの活用
加熱プロセスで発生する排熱を回収し、予熱や他の工程で再利用することで、全体のエネルギー効率を高める。
スマート制御システムの導入
センサー技術とAIを活用し、リアルタイムで加熱条件を最適化することで、無駄なエネルギー消費を抑える。
対策に役立つ製品例
高断熱型加熱チャンバー
熱損失を最小限に抑える構造と素材を採用し、少ないエネルギーで目標温度を維持できる。
インテリジェント温度管理システム
食品の特性や状態をリアルタイムで検知し、最適な加熱時間と温度を自動で制御する。
排熱利用熱交換器
加熱装置から排出される高温の排熱を効率的に回収し、給水や他の熱源として再利用する。
省エネルギー型誘導加熱装置
電磁誘導を利用して直接食品を加熱するため、熱伝達ロスが少なく、高効率な加熱を実現する。
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